Processo tecnologico di produzione del concentrato di pomodoro. Produzione di concentrato di pomodoro

Per un uomo d'affari alle prime armi è importante scegliere un'attività che non comporti un gran numero di rischi e non richieda investimenti significativi. La maggior parte dei "giovani" imprenditori cerca di aggirare le industrie alimentari, considerandole le più rischiose. Tuttavia, il cibo verrà sempre prima di tutto per i clienti. E per scegliere un settore che non sia difficile per un uomo d'affari alle prime armi, dovresti prestare attenzione all'attività di produzione del concentrato di pomodoro.

Il concentrato di pomodoro è un prodotto alimentare semplice che contiene pomodori e sale nella sua composizione. Per preparare una tale miscela, non è necessario investire in aggregati seri. Il concentrato di pomodoro, infatti, è un prodotto ottenuto per omogeneizzazione ed essiccato ad una sostanza secca del 20-40%. Non c'è business migliore per un imprenditore in erba!

Attrezzature per la produzione di.

Per fare il concentrato di pomodoro è necessario acquistare una linea che vi permetta di ottenere pasta confezionata o in bottiglia dai pomodori scaricati nel bunker.

Le componenti nodali di tale linea saranno:

1. Bunker per versare pomodori sfusi o manualmente da contenitori - $ 1,5 mila e più (a seconda del volume);
2. Nastro trasportatore - da $ 1,5 mila;
3. Lavatrice (rimuove polvere e sabbia dai pomodori) - da $ 1,2 mila;
4. Trasportatore di ispezione con brillantante (area per la rimozione di pomodori marci o viziati) - $ 800 e oltre;
5. Chopper (taglia i pomodori a cubetti) - da $ 1.000;
6. Una macchina per schiacciare (produce purè di patate a pezzi) - da $ 1.000;
7. Evaporatore sottovuoto (consente di eliminare l'umidità in eccesso dalla passata di pomodoro) - da $ 6.000;
8. Serbatoio tampone (aggiungere sale secondo le norme e gli standard) - da $ 500;
9. Dispenser (versare il concentrato di pomodoro in barattoli, lattine, contenitori usa e getta di cartone metallizzato, secchi di plastica e così via) - da $ 1,5 mila;
10. Attrezzature per l'imballaggio - da $ 2.000.

È possibile acquistare attrezzature per la produzione di concentrato di pomodoro o ottenere prodotti omogeneizzati da produttori asiatici, europei e nazionali. Il modo più economico è acquistare dispositivi da produttori russi.

L'attenzione principale è rivolta alla selezione di un miscelatore omogeneizzatore di alta qualità (evaporatore sottovuoto). Più opzioni ha un'auto, meglio è. È importante che ci siano indicatori come la presenza di regolatori di velocità, un meccanismo di sollevamento automatico del coperchio e altro ancora. Inoltre, un omogeneizzatore a vapore costerà meno di uno elettrico.

In totale, spendono da $ 18.000 per l'acquisto di attrezzature.

Materia prima.

Le materie prime devono essere in grandi quantità. Anche per i volumi di produzione pianificati più modesti è importante acquistare la materia prima nella giusta quantità. I pomodori stessi sono stagionali. Certo, vengono coltivati ​​​​tutto l'anno. Ma, solo nella stagione estiva, da luglio a settembre, può essere acquistato nella giusta quantità in modo assolutamente economico. Acquistare in inverno (e avviare un'attività in proprio quando fa freddo) è assolutamente non redditizio. Per ottenere una tonnellata di pasta, devi preparare 5,8 tonnellate di pomodori.

È importante acquistare il numero richiesto di pomodori e creare tutte le condizioni per la conservazione più lunga possibile. Spesso i produttori fanno scorta per il futuro in estate per offrire concentrato di pomodoro fresco durante tutto l'anno. E un tale prodotto viene conservato in scatola per almeno 12 mesi. Poiché c'è bisogno di un gran numero di pomodori, è importante ottenere il supporto di diversi grandi fornitori, acquistare i pomodori direttamente dai campi e aprire un punto di raccolta per i piccoli fornitori. Inoltre, secondo la ricetta, al concentrato di pomodoro dovrebbe essere aggiunto sale, non più dell'1,2% della massa totale.

Si stanno preparando almeno 6.000 dollari per l'acquisto del primo lotto di pomodori.

Personale.

Per lavorare in un turno, anche la piccola produzione necessita di uno staff di 8 persone: un tecnologo della qualità, un ispettore, un aggiustatore di attrezzature, operatori di linea e manovali. Il personale di un'impresa dell'industria alimentare deve disporre di libri sanitari in modo obbligatorio. L'azienda ha bisogno anche di un contabile, dirigenti, segretarie e un direttore. I salari dei lavoratori possono dipendere dal volume della produzione.

Restano almeno 7mila dollari per pagamenti mensili, tenendo conto dello staff di 18-20 persone.

Camera.

Puoi organizzare un impianto di produzione sulla base di una precedente produzione alimentare. Puoi scegliere le caratteristiche industriali della zona in periferia e nella città stessa. È importante mantenere una distanza dagli edifici residenziali di almeno 50 metri. La stanza deve essere disinfettata, avere tutte le comunicazioni, essere dotata di un buon sistema di ventilazione, soddisfare i requisiti sanitari e le norme di sicurezza antincendio.

A seconda dell'area scelta, vengono assegnati circa $ 1.300 per pagare uno spazio di lavoro con una superficie di 250 metri quadrati o più. È importante destinare un'area di lavoro, anche a magazzini separati, un punto di accoglienza. I magazzini dovrebbero consentire di controllare la temperatura e l'umidità dell'aria, comodo per la conservazione a lungo termine di pomodori e concentrato di pomodoro pronto.

Puoi pubblicizzare il tuo concentrato di pomodoro in base a tutti i metodi pubblicitari esistenti. Passi importanti saranno: creazione del proprio sito web, spot televisivo, pubblicità su radio e stampa popolare, affissione di manifesti e noleggio di cartelloni. Per attirare gli acquirenti, puoi fare una degustazione nei punti vendita o offrirti di distribuire campioni gratuiti. L'imballaggio luminoso diventerà anche una sorta di mossa pubblicitaria.

Costi di avvio dell'impresa.

Per le spese iniziali per l'implementazione di un'attività per la produzione del proprio concentrato di pomodoro, è necessario considerare i seguenti punti:

1. Attrezzatura - $ 18 mila;
2. Materie prime - 6 mila $;
3. Personale - $ 7 mila;
4. Locali - 1,3 mila $;
5. Pubblicità - $ 700.

In totale, per avviare un'attività del genere, è necessario possedere un capitale per un importo di $ 32.000.

Per l'industria alimentare, tali investimenti non sono grandi. Ma la domanda del prodotto stesso rimane stabile e alta tutto l'anno.

Profitto e rimborso.

Il rimborso passerà rapidamente con un processo di vendita consolidato. Anche la produzione più piccola produce almeno 30 tonnellate di concentrato di pomodoro. Considerando che 1 kg di prodotto sul mercato all'ingrosso costerà solo 1,5-2,1 $, il profitto può essere degno. Vendendo tutti i beni, puoi ottenere un profitto di oltre $ 55mila. L'imprenditore avrà solo il 30%, ma questo importo è piuttosto significativo. L'unica cosa è che è importante organizzare correttamente la vendita dei beni, quindi il recupero avverrà in 2 stagioni.

Clienti e possibilità di sviluppo.

Acquirenti: mercati, punti vendita al dettaglio, depositi all'ingrosso, ristoranti catering. Opzioni di sviluppo: creare il proprio campo per la coltivazione di pomodori, cucinare prodotti con spezie, additivi, essiccare il concentrato di pomodoro in polvere (utile per entrare a livello internazionale), vendere concentrato di pomodoro da pomodori gialli e così via.

Leggi anche:

Il prodotto è preparato con pomodori freschi e maturi o passata di pomodoro, concentrato di pomodoro con zucchero, sale, spezie e acido acetico, con o senza verdure, purea di mele, farina, acido citrico e olio vegetale.

Assortimento: salsa di pomodoro piccante, salsa Kuban, salsa di pomodoro alla georgiana, salsa di pomodoro del Mar Nero, salsa di pomodoro piccante Delicacy, salsa di Astrakhan, salsa appetitosa, salsa estiva, salsa Kherson.

Il compito è raggiunto dal fatto che nel metodo per la produzione della passata di pomodoro, compresa la preparazione delle materie prime e dei materiali, la preparazione di una miscela di estratti, la cottura, il riempimento e la chiusura dei contenitori, la sterilizzazione, la novità è quella del prelavaggio , pomodori pelati e tritati, prezzemolo, sedano, cipolla, aglio e pepe nero vengono mescolati in un rapporto di 71,26: 4,75: 4,75: 14,25: 4,75: 0,24 e lavorati in un estrusore, la miscela di verdure risultante viene essiccata ad un contenuto di umidità di 73% alleviando la pressione ed evaporando i vapori risultanti, quindi lo sciroppo di zucchero al 90% viene aggiunto alla purea vegetale risultante nella quantità del 2,64% alla massa iniziale della miscela vegetale, soluzione acquosa al 6% di acido etanoico (acetico) nel quantità di 0,71% alla massa iniziale della miscela di verdure e la miscela risultante viene fatta bollire alla pressione di 3400 Pa fino ad ottenere una salsa di pomodoro con un contenuto di umidità finale del 44%.

Pomodori, prezzemolo, sedano, cipolla, aglio e pepe nero per la produzione di purea devono essere freschi, sani, ricchi di pectina. Acidi organolettici e sostanze secche solubili.

Il metodo di produzione della salsa di pomodoro viene eseguito come segue.

A parte si lavano in lavatrice pomodori, prezzemolo, sedano, cipolla, aglio e pepe nero. Quindi le verdure lavate (pomodori, prezzemolo, sedano, cipolla, aglio, pepe nero) vengono ispezionate e smistate a mano sul nastro di cernita e ispezione. Quindi (pomodori, prezzemolo, sedano, cipolla, aglio, pepe nero) dopo il risciacquo vengono mescolati in un rapporto di 71,26: 4,75: 4,75: 14,25: 4,75: 0,24, che corrisponde approssimativamente al seguente rapporto: 71,26 kg di pomodori rossi, 4,75 kg di prezzemolo, 4,75 kg di sedano, 14,25 kg di cipolle, 2,0 kg di aglio, 0,1 kg di pepe nero e vengono lavorati in un estrusore.

La proporzione proposta di verdure: 71,26 kg di pomodori rossi, 4,75 kg di prezzemolo, 4,75 kg di sedano, 14,25 kg di cipolle, 2,0 kg di aglio, 0,1 kg di pepe nero fornisce la combinazione più razionale dei componenti principali e ha un benefico effetto sul grado della loro assimilazione da parte del corpo umano.

Nell'estrusore, un composto di verdure (pomodori, prezzemolo, sedano, cipolle, aglio, pepe nero) viene compattato e gradualmente compresso. Si ha un graduale aumento della pressione e della compattazione della massa vaporosa del prodotto a causa di una diminuzione delle dimensioni del canale della vite dell'estrusore.

Quando la vite ruota, le verdure vengono schiacciate, si forma una miscela vaporosa che entra nella zona pre-matrice e viene forzata attraverso la matrice dell'estrusore. La massa vaporosa in uscita dall'estrusore viene indirizzata alla camera di cottura sottovuoto. Dopo l'uscita della massa vaporosa compressa dall'estrusore nella camera di cottura sottovuoto, a seguito di un brusco calo di temperatura e pressione, si verifica un'istantanea evaporazione dell'umidità. In questo caso, la salsa di pomodoro risultante viene essiccata ad un contenuto di umidità del 73% grazie allo scarico della pressione e all'evaporazione dei vapori risultanti dalla camera di cottura sottovuoto.

Muffe, batteri dell'acido acetico e alcuni altri tipi di microrganismi aerobici possono svilupparsi nella passata di pomodoro, quindi la passata viene sottoposta a trattamento termico (pastorizzazione) per sopprimere l'attività vitale dei microrganismi e garantire la stabilità allo stoccaggio. La modifica delle proporzioni dei componenti di cui sopra porta a cambiamenti significativi nel gusto e nella profondità dei cambiamenti fisici e chimici che si verificano nella purea sotto l'influenza di conservanti come zucchero, sale e una soluzione acquosa di acido etanoico (acetico).

Quindi, ad esempio, l'uso di una grande quantità di sciroppo di zucchero, ad esempio il 3,0%, porterà a un cambiamento di gusto e alla comparsa di un'eccessiva dolcezza e, di conseguenza, a un deterioramento della sua qualità. L'uso di una quantità minore di sciroppo di zucchero, ad esempio il 2,0%, porterà anche a un cambiamento di gusto e alla comparsa di un gusto salato-acido e, di conseguenza, a un deterioramento della sua qualità.

L'utilizzo di una quantità maggiore di soluzione di cloruro di sodio, ad esempio il 7,2%, comporterà un cambiamento del gusto e la comparsa di un'eccessiva salinità e, di conseguenza, un deterioramento della sua qualità. L'uso di una quantità minore di soluzione di cloruro di sodio, ad esempio il 5,1%, porterà anche a un cambiamento del gusto e al predominio del gusto dolce e, di conseguenza, a un deterioramento della sua qualità.

L'uso di una quantità maggiore di una soluzione acquosa al 6% di acido etanoico (acetico), ad esempio lo 0,9%, porterà a un cambiamento di gusto (aumento del gusto aspro) e, di conseguenza, a un deterioramento della sua qualità. L'uso di una quantità minore di una soluzione acquosa al 6% di acido etanoico (acetico), ad esempio lo 0,3%, comporterà un cambiamento di gusto, uno squilibrio nell'equilibrio acido e un effetto conservante insufficiente sul prodotto finito.

Riscaldando la massa di pomodoro e mantenendo un valore di vuoto di 3400 Pa, si verifica un'ulteriore evaporazione del vapore acqueo risultante. Se la massa di pomodoro passata ha un alto contenuto di umidità, viene sottoposta ad ulteriore evaporazione fino ad ottenere un concentrato di vapore di melanzane con un contenuto di umidità finale del 44%. Lo scopo principale del riscaldatore non è solo quello di portare la salsa di pomodoro al 44% finale facendo evaporare l'umidità in eccesso sotto vuoto di 3400 Pa, ma anche di inattivare gli enzimi ossidativi. Sotto l'influenza del riscaldamento e degli acidi organici presenti nella purea vegetale, si verifica l'idrolisi della protopectina, che si trova nelle placche centrali e nelle pareti cellulari. La forte connessione tra le cellule viene interrotta, parte delle loro pareti viene distrutta e il tessuto si ammorbidisce.

L'ottenimento di una salsa di pomodoro con un'umidità finale del 44% è dovuto alle seguenti considerazioni. Se l'umidità finale della passata di pomodoro è inferiore al 44%, ad esempio 41%, allora la sua consistenza non sarà abbastanza tenera e morbida. Una salsa di pomodoro passata avrà un'elevata viscosità, che può creare ulteriori difficoltà se utilizzata nell'industria alimentare - concentrato e conserviera.

Si ottiene così una salsa di pomodoro di una determinata composizione, che viene inviata al confezionamento e allo stoccaggio. La salsa di pomodoro piccante viene confezionata in barattoli di vetro preparati, chiusi ermeticamente e conservati, quindi raffreddati.

Pertanto, l'utilizzo del metodo proposto per la produzione della salsa di pomodoro consente:

• 1. ottenere la salsa di pomodoro di una data composizione con l'introduzione dei componenti aggiuntivi necessari (sciroppo di zucchero, soluzione di cloruro di sodio, soluzione acquosa di acido etanoico (acetico)) per il loro ulteriore utilizzo nell'industria alimentare - concentrato e conserviera;
• 2. ridurre i costi energetici e di manodopera per la produzione della salsa di pomodoro grazie alla combinazione di operazioni tecnologiche di macinazione, sfregamento, bollitura, introduzione e miscelazione di componenti aggiuntivi utilizzando il processo di estrusione;
• 3. ridurre i costi dei materiali grazie all'eliminazione delle operazioni ausiliarie e di ricarica;
• 4. migliorare la qualità della salsa di pomodoro eliminando la lavorazione a più fasi e lunga del prodotto in ogni fase del processo tecnologico.

Invia il tuo buon lavoro nella base di conoscenza è semplice. Utilizza il modulo sottostante

Studenti, dottorandi, giovani scienziati che utilizzano la base di conoscenza nei loro studi e nel loro lavoro ti saranno molto grati.

postato su http://www.allbest.ru/

introduzione

2. Processo tecnologico

3. Bilancio materiale

4. Controllo tecnochimico

Conclusione

introduzione

I prodotti a base di pomodoro concentrato occupano uno dei posti di primo piano nella gamma di frutta e verdura in scatola. Sono il componente principale di snack bar vegetali, pranzo, stazioni di servizio e alcuni pesci, carne in scatola, e nel sistema della ristorazione pubblica e domestica sono inclusi nelle ricette dei primi e secondi piatti della cena, salse, condimenti e contorni .

I prodotti a base di pomodoro concentrato sono massa di pomodoro, liberata da semi e bucce e ridotta a diverse frazioni di massa di solidi (in%): passata di pomodoro - fino a 12, 15 e 20, concentrato di pomodoro - fino a 25, 30, 35 e 40. A questo cibo in scatola si aggiungono anche le salse di pomodoro.

Il prodotto principale della produzione di pomodori è il concentrato di pomodoro.

Il vantaggio più famoso del concentrato di pomodoro è quello di conferire ai piatti un caratteristico gusto e colore appetitosi. E una digestione normale e sana, come tutti sappiamo, inizia con l'aspetto e l'odore del cibo. Il cibo che ha un profumo e un aspetto appetitoso favorisce la produzione di succhi digestivi, il che significa che il cibo viene completamente assorbito e ne trae beneficio. Il concentrato di pomodoro in questo senso è un ottimo stimolante per la produzione di succhi digestivi e migliora la digestione.

Il concentrato di pomodoro, come notato sopra, contiene vitamine che si trovano nei pomodori, e infatti ha le stesse proprietà benefiche dei pomodori.

Quindi, la vitamina C, che è anche chiamata la vitamina della vita, è un potente antiossidante che stimola il sistema immunitario, tutti i sistemi e gli organi del corpo umano. La vitamina C aiuta a combattere virus e batteri, microrganismi estranei che entrano nel corpo. L'acido ascorbico aiuta a prevenire una vasta gamma di malattie, dal comune raffreddore all'oncologia.

L'importanza della vitamina C nella prevenzione delle malattie aumenta se combinata con le vitamine A ed E, e anche queste due vitamine sono presenti.

L'importanza della vitamina C nella prevenzione delle malattie aumenta se combinata con le vitamine A ed E, e queste due vitamine sono presenti anche nel concentrato di pomodoro, rendendolo un antiossidante. Le proprietà antiossidanti del concentrato di pomodoro aiutano a preservare la giovinezza e la bellezza per molti anni.

E il beta-carotene stesso aiuta a far fronte allo stress. È noto il significato dell'immagine beta nei processi di contrasto alle conseguenze della contaminazione chimica e radioattiva.

La vitamina B 1 migliora il metabolismo dei carboidrati, accelera il metabolismo e aiuta a far fronte all'eccesso di peso. Inoltre, le vitamine del gruppo B sono necessarie per il funzionamento dei sistemi digestivo e cardiovascolare. La loro assunzione nel corpo è necessaria per la prevenzione di infarti e ictus.

L'acido nicotinico (vitamina PP) è anche necessario per la prevenzione delle malattie cardiovascolari. Tiene sotto controllo il livello di colesterolo cattivo nel sangue. Inoltre, la vitamina PP favorisce la produzione di ormoni, ha un enorme impatto sul sistema ormonale, compresi gli ormoni sessuali.

Ma il vantaggio più importante del concentrato di pomodoro risiede nella presenza di licopene. Il concentrato di pomodoro è il campione del contenuto di licopene: fino a 1600 mg/kg. Inoltre, nei pomodori freschi, il licopene è contenuto in quantità minime che non possono essere definite significative per alcun effetto sulla salute.

Il licopene è un pigmento naturale, un carotenoide che conferisce ai pomodori il caratteristico colore. La capacità di conferire alle verdure un colore brillante (le carote contengono anche carotenoidi) non è il loro unico vantaggio.

Il licopene è un farmaco unico, naturale e fisiologico. Il licopene ei suoi derivati ​​sono usati con successo per trattare molte malattie, incluso il cancro. I preparati con licopene aiutano a fermare la crescita dei tumori cancerosi e recentemente i medici hanno definito fondamentale l'importanza di questa sostanza per la prevenzione dello sviluppo del cancro.

Il licopene ha anche un effetto positivo sul funzionamento del sistema cardiovascolare. Questo carotenoide riduce il livello di colesterolo cattivo nel sangue, aiuta a normalizzare la pressione sanguigna, migliora il funzionamento del muscolo cardiaco. In Italia, dove la cucina nazionale fa largo uso di concentrato di pomodoro, l'incidenza delle malattie cardiovascolari è nettamente inferiore rispetto al resto d'Europa.

I cosmetologi assicurano che il licopene non è inutile per le condizioni della pelle. Per mantenere la pelle giovane il più a lungo possibile, i cosmetologi consigliano di consumare fino a 50 grammi di concentrato di pomodoro al giorno. Questa quantità di concentrato di pomodoro contiene licopene, sufficiente per mantenere la pelle giovane. La stessa quantità è consigliata dai medici per la prevenzione delle malattie cardiovascolari e oncologiche.

La rilevanza di questo lavoro è dovuta alla necessità di introdurre nuove attrezzature avanzate che assicurino l'intensificazione dei processi produttivi, migliorando la qualità dei prodotti fabbricati, riducendo le perdite di energia e i costi delle materie prime.

L'obiettivo principale di questo progetto di corso è quello di sviluppare una linea tecnologica per la produzione di concentrato di pomodoro. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario risolvere i seguenti compiti:

1. Fornire brevi caratteristiche del prodotto finito, delle materie prime, dei materiali di base e ausiliari.

2. Sviluppare uno schema hardware macchina per la produzione di succo di pomodoro;

3. Calcolare il bilancio materiale;

4. Effettuare il controllo tecnochimico della produzione.

1. Caratteristiche delle materie prime e dei prodotti finiti

Per ottenere il concentrato di pomodoro, vengono utilizzati pomodori freschi secondo GOST 1725-85

Questo standard si applica ai pomodori freschi coltivati ​​in terreno aperto e protetto, raccolti, forniti e venduti per il consumo fresco, l'intero inscatolamento e il decapaggio.

I pomodori, a seconda della qualità, si dividono in tre classi: extra, prima e seconda. I pomodori, a seconda della forma, si classificano in quattro tipologie principali: tondeggianti (anche ovali, con beccuccio sopra il frutto); piatto (compreso a coste); allungato (compreso cilindrico); ciliegia.

I principali requisiti tecnici per i pomodori freschi sono presentati sotto forma di tabella.

Tabella 1. Requisiti tecnici per pomodori freschi

Secondo gli standard sanitari e igienici approvati dal Ministero della Salute dell'URSS nel 1988, il livello massimo consentito di nitrati nei pomodori coltivati ​​​​in piena terra (MAC) è di 150 mg / kg di peso umido, ottenuto in terreno protetto - 300 mg / kg umido peso.

Prodotti finiti: il concentrato di pomodoro è conforme a GOST R 54678-2011.

Gli indicatori organolettici del concentrato di pomodoro delle categorie Extra e senza categoria sono presentati sotto forma di tabella.

Tabella 2. Caratteristiche organolettiche del concentrato di pomodoro

Le materie prime utilizzate nella produzione del concentrato di pomodoro, in termini di sicurezza, sono conformi ai requisiti stabiliti dagli atti normativi Federazione Russa.

Non è consentito l'uso di additivi alimentari nella produzione di concentrato di pomodoro (ad eccezione del sale da cucina).

2. Processo tecnologico

Il concentrato di pomodoro viene prodotto principalmente su linee di produzione meccanizzate. Le linee gestite hanno una capacità da 50 a 1000 tonnellate di pomodori al giorno.

La linea della ditta "Edinstvo" (Jugoslavia) marchio AS può essere suddivisa in tre sezioni. Il primo è destinato alla prima lavorazione del pomodoro ed è costituito da lavatrici con rulliera di ispezione 1 (Fig. 1), pigia-separatore 2 con raccoglitore 3 di massa frantumata, pompe 4, 7 e 9, contenitori - collettori 5 e 8 e una stazione di pulizia 6.

La seconda sezione è una stazione di evaporazione, che comprende un evaporatore 10 con un pannello di controllo, un serbatoio 11 con un riscaldatore tubolare 12.

La terza sezione è completata da una riempitrice con un'aggraffatrice 13, un pastorizzatore 15 e un trasportatore 14.

Durante il funzionamento della linea, la massa di pomodoro dopo le schiacciatrici viene pompata attraverso lo scambiatore di calore tubolare all'evaporatore.

Gli evaporatori, a seconda della marca, sono costituiti da due, tre o quattro evaporatori con superficie riscaldante remota. Pertanto, l'evaporatore della linea AC-550 ha tre edifici,

utilizzando il vapore secondo uno schema a due casi, ad es. dall'edificio I, il vapore del succo (secondario) entra in parallelo nei riscaldatori (calorizzatori) degli edifici II e III e il vapore del succo da questi due dispositivi viene scaricato in un condensatore barometrico o eiettore .

Fig 1. Linea per la produzione di concentrato di pomodoro marca AC (Jugoslavia)

Ogni unità evaporante è uno scambiatore di calore tubolare verticale collegato tramite tubi orizzontali a un separatore nella parte superiore ea un tubo di circolazione nella parte inferiore. Il separatore è un guscio cilindrico verticale con una copertura sferica e un fondo conico. Il tubo proveniente dallo scambiatore di calore vi entra tangenzialmente per migliorare la circolazione della massa di pomodoro e facilitare la rimozione del vapore.

Nell'edificio I la circolazione della massa avviene per differenza di densità per convezione naturale. Negli edifici II e III, per la circolazione forzata della massa di pomodoro, vengono utilizzate pompe a vite circolanti con una capacità di 3 m 3 / h, che creano una pressione di 0,5 MPa. Potenza motore pompa 22 kW.

La massa di pomodoro viene bollita nel caso I dal 4,75 all'8,5%, nel caso II - dall'8,5 al 14,5, nel caso III - dal 14,5 al 30% di solidi. Consumo di vapore per edifici (kg / h): I - 5856, II - 3419, III - 2081. Coefficiente di scambio termico per edifici [W / (m 2-K)]: I - 1680, II - 1200, III-615. Il vuoto è creato da un condensatore barometrico con portata massima di 900 kg/h per vapore alla temperatura di 40...50 °C o 260 m 3 /h per acqua. L'aria viene rimossa dal condensatore mediante una pompa per vuoto rotativa ad anello liquido.

L'alimentazione della massa di pomodoro all'edificio I e la regolazione del suo livello sono automatizzate, così come l'alimentazione del vapore di riscaldamento, in funzione della temperatura di evaporazione. Il processo di evaporazione nell'edificio I avviene ad una rarefazione di 20...26,66 kPa, che corrisponde ad una temperatura di 90...95°C. Dal corpo I al corpo II, la massa viene trasferita a causa della caduta di pressione e dal corpo II al corpo III viene pompata. Negli edifici II e III l'evaporazione avviene ad una temperatura di 50°C.

Il prodotto finito dall'edificio III viene pompato al collettore, da esso - al riscaldatore, e poi viene imballato in barattoli del peso di 0,2; 0,4; 1,0 o 5,0 kg. I barattoli riempiti vengono sigillati su un'aggraffatrice, dopodiché vengono sottoposti a trattamento termico in un pastorizzatore-raffreddatore a tunnel aperto a funzionamento continuo.

Le superfici riscaldanti sono utilizzate intensamente nella linea AC-550: la maggior parte dell'acqua (125.250 su 156.000 kg/h, cioè l'80,3%) evapora nei primi due edifici, dove il contenuto di solidi è basso e le condizioni di evaporazione sono ottimali.

La linea AC-550 viene fornita in due versioni. Una variante è un'unità a tre scafi per il prodotto e un impianto a doppio scafo per il vapore (versione a flusso diretto), e la seconda è un impianto a doppio scafo con design controcorrente (AC-550 PS).

Confrontando i dati tecnici per unità della stessa capacità, va notato che le unità controcorrente presentano alcuni vantaggi in termini di risparmio di vapore. Allo stesso tempo, una temperatura più elevata nella fase finale di concentrazione riduce la viscosità del prodotto, il che consente di ottenerlo con una maggiore concentrazione di solidi (ad esempio, 40%).

Dopo l'evaporazione non è necessario sterilizzare la pasta, poiché, uscendo dall'unità ad una temperatura di 85°C, la pasta entra nel termometro, dove la temperatura sale ancora di 10°C.

Tabella 1. Prestazioni della linea AC-550

3. Bilancio materiale

Secondo GOST, il prodotto finito dovrebbe includere acqua, sale e concentrato di pomodoro. Non sono ammessi ingredienti aggiuntivi.

Considera il bilancio materiale sull'esempio della produzione del 27% di concentrato di pomodoro salato.

Processo di cernita e lavaggio. Arrivano 10 quintali di pomodori freschi, le perdite sono del 2%. Il calcolo viene eseguito secondo la formula:

Mv \u003d Msv * (100-P)/100,

dove Mv è la massa della produzione di pomodori; Msv - massa di pomodori freschi; P - perdite.

Mv \u003d 1000 * (100-2) / 100 \u003d 980 kg.

Il processo successivo riceve 980 kg di pomodori selezionati e lavati. Bilancio tecnochimico della produzione del pomodoro

processo di frantumazione. Arrivano 980 kg di pomodori selezionati e lavati. Le perdite di processo sono del 4%. L'output è polpa di pomodoro. Il calcolo è stato effettuato secondo la formula:

Mtm = Mot * (100- P)/100,

Mtm è la massa di polpa di pomodoro, Mot è la massa di pomodori selezionati e lavati in entrata, P è la perdita.

Mtm \u003d 980 * (100-4) / 100 \u003d 940,8 kg.

In uscita otteniamo 940,8 kg di polpa di pomodoro, che viene poi alimentata per sfregamento e spremitura dai semi.

Processistrofinare e spremere la polpa di pomodoro. Vengono forniti 940,8 kg di polpa di pomodoro, tenendo conto della resa di panelli e semi del 4%, nonché delle perdite dell'1%, calcoliamo secondo la formula:

Mto \u003d Mtm * (100- (P + Zhs)) / 100,

Dove Mto è la massa della produzione di succo di pomodoro, Mtm ​​è la massa della polpa di pomodoro, P è la perdita, Zhs è la torta e i semi.

Mto \u003d 940,8 * (100-5) / 100 \u003d 893,76 kg.

Di conseguenza, otteniamo 893,76 kg di succo di pomodoro in uscita, che entra nell'omogeneizzatore.

Processo di omogeneizzazione. Il calcolo della resa del succo omogeneizzato viene effettuato secondo la formula:

Mtg \u003d Mto * (100-P) / 100,

dove Mtg è la massa della produzione di succo di pomodoro omogeneizzato,

Mto è la massa di succo di pomodoro che entra nell'omogeneizzatore, P è la perdita.

Di conseguenza, abbiamo in uscita: 893,76 * (100-0,5) / 100 \u003d 889,2912 kg.

Processo di evaporazione. Nell'evaporatore entrano 889,2912 kg di succo di pomodoro omogeneizzato, il calcolo viene effettuato secondo la formula:

Mps \u003d Mtg * (100-P) / 100,

dove Mps è la massa di concentrato di pomodoro crudo, Mtg è la massa di succo di pomodoro omogeneizzato in entrata, P è la perdita.

Come risultato del processo si verificano grandi perdite di umidità e la resa del concentrato di pomodoro crudo è:

889,2912*(100-20)/100=711,43296 kg.

Processo di sterilizzazione. Il concentrato di pomodoro crudo ricevuto per il processo di sterilizzazione ha:

Mt \u003d Mps * (100- (P + S)) / 100,

dove Mt è la massa del concentrato di pomodoro in uscita, Mps è la massa del concentrato di pomodoro crudo in entrata, P è la perdita, C è il sale da cucina.

Come risultato del processo, otteniamo:

711,43296 * (100-5)/100 = 675,861312 kg di prodotto finito.

Bilancio generale delle materie per i principali processi produttivi del concentrato di pomodoro.

4. Controllo tecnochimico

Controllo tecnochimico della produzione di concentrato di pomodoro

Conclusione

In questo lavoro è stata considerata la linea tecnologica per la produzione di concentrato di pomodoro AS-550. Viene presentata una descrizione generale del processo tecnologico, le caratteristiche delle materie prime e dei prodotti richiesti, viene redatto uno schema a blocchi del processo tecnologico. Il bilancio materiale è stato calcolato per i principali processi tecnologici di produzione. Controllo tecnochimico compilato.

Elenco della letteratura usata

1. GOST 1725-85.

2. GOST R 54678-2011.

3. Antipenko V.A. Macchine e apparecchi per la produzione alimentare, volume 1 e volume 2, Mosca: Scuola superiore, 2001.

4. Gorenkov E.CON. Tecnologia di conservazione. - M.: Agropromizdat, 1987. - 354 p.

5. GorenkovES,Bibergal V.L. Attrezzatura per l'inscatolamento: un manuale. -M.: Agropromizdat, 1989. - 256 p.

6. Lichko NM, Kurdina VN,EliseevaL.G. Tecnologia di lavorazione dei prodotti vegetali: libro di testo per le università. - M.: Colosso, 2008. - 616 p.

7. NechaevAP,Shub I.CON. Tecnologie della produzione alimentare - M.: Koloss, 2005. - 768 p.

8. ShirokovE.P. Tecnologia di conservazione e trasformazione di frutta e verdura con le basi della standardizzazione. - M.: Agropromizdat, 1988. - 319 p.

Ospitato su Allbest.ru

Documenti simili

Pomodoro come la più importante coltura conserviera vegetale. Varietà di derivati ​​del pomodoro prodotti. Operazioni tecnologiche del processo di produzione e confezionamento del succo di pomodoro. Produzione di prodotti concentrati a base di pomodoro: concentrato di pomodoro e passata di pomodoro.

abstract, aggiunto il 03/02/2011


Assortimento e caratteristiche delle materie prime utilizzate per i primi piatti. Processo tecnologico di lavorazione culinaria dei primi piatti. Processi fisico-chimici che si verificano a seguito del trattamento termico delle stoviglie. Presentazione, design e servizio dei piatti.

tesina, aggiunta il 16/12/2015


Processo tecnologico di produzione di biscotti per bambini. Requisiti normativi di base per la qualità delle materie prime, dei prodotti finiti, dei materiali e dei contenitori. Consumo di materie prime, ausiliari e materiali di imballaggio. Calcolo dell'attrezzatura e coefficienti del suo utilizzo.

tesi, aggiunta il 16/04/2012


Il ruolo della nutrizione nel mantenimento della salute di bambini e adolescenti. Metodologia per il calcolo del bilancio materiale della produzione di pasta di ricotta, determinazione del valore nutrizionale di questo prodotto. Analisi, valutazione del bilancio di amminoacidi e acidi grassi della massa della cagliata.

tesina, aggiunta il 26/11/2014


La storia della pasta. L'influenza degli arabi sulla cucina italiana, le tagliatelle essiccate, portate da loro in Sicilia, è il principale antenato della pasta. La primissima ricetta di pasta documentata di Martin Cornot. Evoluzione della preparazione della pasta, caratteristiche delle sue forme e tipologie.

presentazione, aggiunta il 29/10/2013


La gamma dei prodotti realizzati. Caratteristiche delle materie prime, dei materiali ausiliari e delle risorse energetiche. Giustificazione della composizione. Controllo della produzione e controllo del processo. Possibili difetti nella maionese e le ragioni della loro formazione.

tesina, aggiunta il 22/03/2015


Materie prime per la produzione di marmellate di frutta e bacche. Processo tecnologico di produzione. Formazione della massa di marmellata. Essiccatoio a tunnel per marmellate. Controllo qualità materie prime, materiali ausiliari, semilavorati, processo tecnologico.

tesina, aggiunta il 26/11/2014


Caratteristiche delle materie prime utilizzate nella produzione del burro. Tecnologia di produzione e caratteristiche dei prodotti finiti. Metodologia per la determinazione della qualità delle materie prime e dei prodotti finiti. Calcolo e selezione delle attrezzature per la produzione di burro.

tesina, aggiunta il 05/03/2015


Caratteristiche delle materie prime casearie utilizzate nella produzione della panna acida. Tecnologia di produzione e caratteristiche dei prodotti finiti. Calcolo del fabbisogno totale di latte crudo. Controllo qualità dei prodotti finiti. Schema tecnologico per la produzione di panna acida.

tesina, aggiunta il 05/03/2015


Caratteristiche generali dell'impresa. Gamma di prodotti. Schema tecnologico per la produzione di gelato. Indicatori microbiologici e organolettici della sua qualità. Requisiti per le materie prime acquistate e per le materie prime nella produzione di prodotti lattiero-caseari.

Lavoro del corso

"Evaporatore sottovuoto a tre casse nella linea di produzione del concentrato di pomodoro"

introduzione

I prodotti a base di pomodoro concentrato occupano uno dei posti di primo piano nella gamma di frutta e verdura in scatola. Sono il componente principale di snack bar vegetali, pranzo, stazioni di servizio e alcuni pesci, carne in scatola, e nel sistema della ristorazione pubblica e domestica sono inclusi nelle ricette dei primi e secondi piatti della cena, salse, condimenti e contorni .

I prodotti a base di pomodoro concentrato sono massa di pomodoro, liberata da semi e bucce e ridotta a diverse frazioni di massa di solidi (in%): passata di pomodoro - fino a 12, 15 e 20, concentrato di pomodoro - fino a 25, 30, 35 e 40. A questo cibo in scatola si aggiungono anche le salse di pomodoro.

Il prodotto principale della produzione di pomodoro è il 30% di concentrato di pomodoro.

È nella VVU che avviene la principale rimozione dell'umidità dal succo di pomodoro, è su questa attrezzatura tecnologica che si ottiene l'indicatore principale della qualità del prodotto finito, ovvero il contenuto di sostanza secca specificato. Tutto ciò determina l'importanza di considerare l'unità tecnologica data da me, vale a dire una VVU a tre scafi di tipo a flusso diretto.

1. Il posto del processo tecnologico nella struttura complessiva della produzione di concentrato di pomodoro al 30%.

1.1 Descrizione generale della produzione di concentrato di pomodoro 30%.

pasta di pomodoro

Macchina aspirante per il lavaggio e la cernita dei pomodori

Macchina per la separazione dei semi Raccoglitore di polpa

Collettore di succo di filtro

I corpo VVU II corpo VVU III corpo VVU

Bunker di materie prime finite Riempitrice (contenitore di vetro) Autoclave

Preparazione delle materie prime. La raccolta meccanizzata dei pomodori inizia quando il 70 ... 80% dei frutti matura su un cespuglio, utilizzando un set di macchine da una mietitrice semovente SKT-2 e una piattaforma del trattore PT - 3.5 con box pallet o un rimorchio del trattore ribaltabile 2PTS- 4M. La raccoglitrice taglia e raccoglie un cespuglio di pomodori, con appositi accorgimenti i frutti vengono separati dalle cime e cadono sul nastro cernita, dove vengono selezionati manualmente gli esemplari verdi e marci, le zolle di terra. I frutti verdi vengono immessi nel bunker e i frutti rossi vengono caricati lungo un trasportatore inclinato in pallet box montati su una piattaforma del trattore PT - 3.5 che si muove nelle vicinanze, che si muove in sincronia con la mietitrebbia.

I box pallet vengono consegnati tramite camion e in speciali rimorchi per trattori. Il loro carico e scarico viene effettuato da dumper per container. Durante il trasporto su distanze fino a 10 km, vengono utilizzati box pallet con una capacità non superiore a 400 kg con un'altezza dello strato di 0,6 m; su lunghe distanze (fino a 40 km), consegna alla rinfusa di pomodori in autocarri con cassone ribaltabile con un trasportatore si consiglia una capacità fino a 10..12 t. Il caricamento delle materie prime da una mietitrebbia su veicoli pesanti viene effettuato mediante nastri trasportatori e lo scarico mediante potenti getti d'acqua creati da monitor idraulici. Nell'industria è stato introdotto un metodo per la consegna dei pomodori in serbatoi d'acqua (rapporto 2:1) realizzati in acciaio inossidabile con una capacità di 2,4 ... 3,6 m 3. La perdita di solidi solubili durante il trasporto di frutti intatti al loro interno è dello 0,4 ... 0,6% - I pomodori raccolti a mano vengono consegnati in cassette, a causa del pesante lavoro manuale e dei tempi di fermo del trasporto. Pertanto, le materie prime vengono spesso trasportate in box pallet e serbatoi d'acqua. Nei siti delle materie prime delle fabbriche, le materie prime vengono immagazzinate in scatole e box pallet per non più di 18 ore, in veicoli pesanti - 6 ore, in contenitori con acqua - 8 ore, in acqua refrigerata a 5 ... 10 ° C - 24 ore.

Nelle zone grezze delle grandi aziende sono diffusi i punti di prima lavorazione del pomodoro, dove si ottiene la massa di pomodoro frantumata (polpa), che viene consegnata allo stabilimento in vasche. Allo stesso tempo, il trasporto è utilizzato meglio, le operazioni di carico e scarico sono semplificate e la necessità di nastro è ridotta. Allo stesso tempo, la massa di pomodoro schiacciata non ha l'immunità naturale insita nelle materie prime e si deteriora facilmente. Pertanto, il divario tra la raccolta della polpa - un semilavorato e la sua lavorazione nello stabilimento non deve superare le 2 ore.

Per garantire il lavoro ritmico dei negozi di pomodori durante il giorno, nello stabilimento o punto di lavorazione primaria vengono create scorte di polpa, che viene lavorata come segue: riscaldata a 75 + 5 ° С, pulita e finita (diametri dei fori nei setacci di schiacciatrici, rispettivamente, 1,2 e 0,4 mm), quindi riscaldate a 93 ± 3 °C per sopprimere l'attività vitale dei microrganismi e raffreddate a 23 +,3 °C. La polpa può essere conservata in contenitori termicamente isolati con una capacità di 25 ... 100 m 3 per 10 ore.

I processi tecnologici di lavaggio, cernita per grado di maturità e qualità, frantumazione sono attribuiti alla prima lavorazione del pomodoro, che può essere effettuata secondo due schemi. Il primo schema prevede lo scarico dei pomodori da cassette, box pallet e altri veicoli di consegna in container con acqua, collegati da un sistema di trasportatori idraulici, in cui le impurità del terreno vengono lavate, ammorbidite e rimosse. Il trasportatore idraulico è uno scivolo di cemento situato nel pavimento con una pendenza di 10 ... 12 m per 1 m, in cui i pomodori si muovono con un flusso d'acqua ad una velocità di 0,7 ... 1 m / s. Il consumo di acqua è di 4…5 l/kg di materia prima. Per intrappolare le impurità meccaniche, vengono installate delle trappole sul fondo della vasca e nei canali dei convogliatori idraulici. I pomodori dal trogolo idraulico vengono alimentati da un elevatore inclinato nelle lavatrici a ventola A9-KMK-12. Il consumo di acqua per un lavaggio efficace dovrebbe essere di almeno 2 l / kg di materie prime e la pressione dell'acqua nelle docce dovrebbe essere di 200 ... 300 kPa.

Lo smistamento delle materie prime in base al grado di maturità e qualità viene effettuato manualmente - su un trasportatore a rulli. Secondo il primo schema, la lavorazione dei pomodori raccolti a mano viene eseguita con successo. Per quanto riguarda la materia prima della raccolta meccanica, che arriva in grandi volumi, con un alto contenuto di terra e impurità vegetali e una parte acerba (oltre il 15%), viene lavorata secondo il secondo schema. Per questo, è stato creato un nuovo complesso tecnologico di apparecchiature (Fig. 4.1) sulla base di schemi tecnologici e apparecchiature di FMC (USA).

Riso. 1. Stazione di accettazione e cernita pomodori raccolti a macchina:

io - cavalcavia; 2 - monitor idraulici; 3 - vasche idrauliche del primo circuito; 4 - contenitori per la depurazione dell'acqua; 5 - vasche idrauliche del secondo circuito; b - ascensore; 7 - pompe di circolazione; 8 - idroscivolante di galleggiamento del terzo circuito; 9 - guide idrauliche del quarto circuito; 10 - selezionatore fotoelettronico; 11, 12 - serbatoi d'acqua; 13 - trasportatore a coclea per rifiuti; 14, 15, 16 - nastri trasportatori per lo smistamento di pomodori rossi, marroni e verdi; 17 - generatore di biossido di cloro.

I pomodori vengono scaricati mediante monitor idraulici 2. Vengono lavati in un sistema di trasportatori idraulici a quattro circuiti, che riduce significativamente i danni ai pomodori rispetto alle lavatrici tradizionali. La materia prima dal serbatoio di ricezione attraverso le griglie entra nell'idroscivolo 5 del secondo circuito e l'acqua entra nell'idroscivolo 3 ai monitor idraulici. I pomodori dall'idroscivolo 5 dall'elevatore 6 vengono alimentati con diverse velocità di risalita nel flusso d'acqua di pomodori maturi e verdi. La cernita finale in base al grado di maturazione delle frazioni sodiche (rosso, marrone e verde), la materia prima passa sul selezionatore fotoelettronico 10 e sulle rulliere 14 e 16 del quarto circuito. I pomodori rossi vengono sottoposti a ulteriori operazioni tecnologiche e la parte acerba dei pomodori può essere utilizzata per produrre sottaceti, marinate e insalate.

Questo sistema comprende quattro circuiti chiusi di approvvigionamento idrico circolante con un uso multiplo ed economico dell'acqua. Il biossido di cloro viene utilizzato per la disinfezione dell'acqua. Secondo questo principio, sono stati sviluppati numerosi complessi per la prima lavorazione del pomodoro sulla base di apparecchiature domestiche con una capacità di 80, 40, 20 e 10 t/h. Questi complessi prevedono l'accettazione e lo scarico meccanizzato, il lavaggio quadruplo con acqua riciclata e il risciacquo con acqua potabile, la cernita automatizzata per colore, l'ottenimento di massa frantumata - Sistema di approvvigionamento idrico con pulizia e fornisce una buona qualità di lavaggio con un piccolo consumo di acqua potabile (fino a 1,5 m 3 / t).

I pomodori vengono schiacciati per facilitare il successivo sfregamento, oltre che per facilità di trasporto. La frantumazione viene effettuata contemporaneamente alla separazione dei semi nei frantoi - separatori di semi del tipo KOS. I semi che non hanno subito un trattamento termico possono essere usati come seme.

Normalizzazione della polpa. Nel processo di produzione di prodotti concentrati a base di pomodoro, parti insolubili in acqua del frutto - buccia, semi e fibre vascolari, che non rappresentano una ridistribuzione diretta di sostanze solubili e insolubili rispetto alle materie prime, cambiano il loro rapporto. Nella polpa di varietà di pomodori di raccolta manuale R./HP è nell'intervallo 7,5 ... 9,25, macchina - 3,85 ... 6,63 unità.

Nella polpa che entra nella successiva concentrazione, il rapporto ottimale Р/НР dovrebbe essere compreso tra 7 e 10. Pertanto, la polpa dei piccoli frutti necessita di una ridotta proporzione di sostanze insolubili in modo che il rapporto P/HP si avvicini all'optimum. Questo processo è chiamato normalizzazione e viene eseguito secondo il seguente schema: sfregamento grossolano, riscaldamento, asciugatura e pressatura dei rifiuti.

La pulizia grossolana della polpa frantumata non riscaldata viene eseguita su una macchina per strofinare con un diametro di apertura del setaccio di 5 mm. La polpa risultante è chiamata polpa grossolana. Come risultato di un tale sfregamento a freddo, le inclusioni grossolane, le parti verdi del frutto, le particelle di buccia e i semi più grandi vengono separate. Insieme alla pelle, secondo Yu.G. Skorikova, rimuove fino al 30…50% della sostanza amara dei pomodori naringin, che migliora il gusto e la qualità del prodotto finito. I rifiuti contengono una piccola quantità di umidità e non sono soggetti a ulteriori lavorazioni.

La polpa grossolana, prodotta in fabbrica o consegnata dai punti di lavorazione primari, viene riscaldata a 75+_5 °C. In questo caso si verifica l'idrolisi della protopectina, che cementa le pareti del tessuto e della pelle, a seguito della quale viene facilitata la separazione durante il successivo sfregamento della pelle dalla polpa, il passaggio della polpa alla polpa aumenta e la quantità di rifiuti si riduce di 3 volte. Allo stesso tempo, il riscaldamento, inattivando gli enzimi degradanti la pectina, contribuisce alla sua conservazione, che conferisce al prodotto una consistenza uniforme.

La polpa schiacciata grossolanamente riscaldata entra nella doppia sfregatura, dove sul primo setaccio con un diametro del foro di 1,2 mm. Si asportano i restanti semi e bucce, le fibre grossolane, e sul secondo setaccio con fori di diametro 0,4 mm si procede alla sfregatura finale della massa fino ad ottenere una consistenza finemente dispersa, detta finissaggio. Il grado di pressatura della massa, a seconda della varietà di pomodori, viene regolato modificando lo spazio tra i flagelli e il setaccio del tergicristallo entro 4 ... 16 mm e l'angolo di attacco (l'angolo dei flagelli rispetto all'albero ) fino a 7°. Durante la pulizia, viene rimosso l'80 ... 88% della parte liquida facilmente separabile della massa di pomodoro, i rifiuti non aumentano al 12..15%.

Per ridurre le perdite, il rifiuto viene inviato alla bollitura a 96 ± 2°C in coclea o altro tipo di apparecchiatura, e successivamente all'impilatore VSSH per la separazione del mosto. I rifiuti vengono pressati sulla pressa PNDJ, il loro contenuto di umidità dopo la pressatura non deve superare il 65 * 3%. Tale lavorazione consente di estrarre ulteriormente fino al 6...8% di succo di pomodoro, che viene aggiunto alla polpa di pomodoro schiacciata, il che aiuta a ridurre la proporzione di polpa e, di conseguenza, la viscosità della massa. Come risultato della normalizzazione, il contenuto di fibre, lignina, protopectina (principalmente durante il trattamento termico), pentosani diminuisce nella polpa della polpa, il che porta ad un aumento del rapporto P/HP. Secondo questo indicatore, la quantità di polpa nella polpa, costituita principalmente da fibre e lignina, è regolata e controllata.

La proprietà tecnologica più importante di queste sostanze è l'idrofilia, che spiega l'elevata capacità di assorbimento dell'acqua della polpa. Una maggiore quantità di polpa nella polpa ne aumenta quindi la viscosità. Contemporaneamente all'aumento della viscosità, la diffusività termica, la capacità termica e la conducibilità termica diminuiscono, il che porta a. Ad una diminuzione del coefficiente di scambio termico dalla superficie riscaldante alla soluzione bollente e, in generale, peggiora il funzionamento delle stazioni di evaporazione a causa delle frequenti fermate per pulire le superfici riscaldanti dai depositi di carbonio.

Non solo la quantità, ma anche il grado di macinatura della polpa dei pomodori influisce in modo significativo sulla successiva evaporazione dell'umidità. Con un aumento del grado di dispersione delle particelle della polpa, la mobilità della massa aumenta, la viscosità diminuisce e l'ebollizione è più intensa. La maggior quantità di fase finemente dispersa si ottiene durante la finitura della pasta. Per rimuovere le impurità minerali, la massa dopo la finitura viene fatta passare attraverso gli idrocicloni, il che consente di ridurre di 10 volte la quantità di sabbia.

Sterilizzazione della massa di pomodoro in un flusso. La bassa acidità attiva dei pomodori raccolti a macchina (pH 4.0…4.7), l'abbondante inquinamento del suolo, le impurità delle piante, una maggiore quantità di frutti danneggiati (6..15%) creano condizioni favorevoli per lo sviluppo di microrganismi, compresi i patogeni del botulismo. Pertanto, la polpa di pomodoro deve essere sottoposta a un trattamento termico piuttosto duro secondo lo schema: riscaldamento a 125 ° C, mantenimento per 70 s, raffreddamento a 85 ° C. Poiché ulteriori processi tecnologici per la produzione del concentrato di pomodoro (bollitura, riscaldamento, pastorizzazione) vengono eseguiti a una temperatura non letale per le spore dei patogeni del botulismo, la sterilizzazione della polpa nel flusso è progettata per distruggerli. Per la sterilizzazione vengono utilizzati scambiatori di calore tubolari a più passaggi dei tipi TH, Tl - KTYU.

Cucinare il concentrato di pomodoro. Passata di pomodoro Varangian in evaporatori sottovuoto. L'assenza di contatto con l'aria e il basso punto di ebollizione sottovuoto assicurano la conservazione di vitamine, coloranti e altre preziose materie prime.

Il punto di ebollizione ridotto della massa di pomodoro consente di utilizzare il vapore a bassa pressione per il riscaldamento degli apparecchi sottovuoto, che consente un notevole risparmio di calore. Nelle aziende conserviere, tre tipi di evaporatori sottovuoto sono comuni sulle linee di produzione di concentrato di pomodoro: equicorrente, controcorrente e misto (equicorrente-controcorrente). Nelle installazioni che funzionano secondo il principio del flusso diretto, il movimento del vapore di riscaldamento e del prodotto viene eseguito in una direzione, controcorrente - il movimento del prodotto è in arrivo, nelle installazioni a controcorrente diretta vengono utilizzati entrambi i principi.

Confezionamento di prodotti a base di pomodoro. Il concentrato di pomodoro è confezionato in barattoli di vetro. Prima del confezionamento in contenitori, i prodotti a base di pomodoro vengono riscaldati fino a 90..93 °С in caso di successiva pastorizzazione in apparecchi di tipo aperto a funzionamento continuo, fino a 85 °С durante il trattamento termico in autoclavi e fino a 94±2.°С durante inscatolamento mediante riempimento a caldo. Per il riscaldamento, vengono utilizzati scambiatori di calore a vite a fascio tubiero, come "Rototerm", evaporatori, dispositivi VNIIKOP.

Il concentrato di pomodoro viene confezionato su riempitrici automatiche per masse spesse, tappato con tappi metallici laccati e pastorizzato in apparecchi a funzionamento continuo di vario tipo: Unity e A2-KPO (tunnel), A9-KSZh (rotativo) e altri. , prevede il riscaldamento del prodotto prima del confezionamento in contenitori alla temperatura di pastorizzazione, mantenimento a tale temperatura nell'apparecchio per 20...25 minuti e successivo raffreddamento. In assenza di pastorizzatori, il concentrato di pomodoro viene sterilizzato in autoclavi a 100C per 10-35 minuti.

La sterilizzazione del cibo in scatola procede secondo il programma stabilito dalla formula di sterilizzazione. I principali parametri di controllo sono la temperatura e la pressione in autoclave. Il pesce in scatola viene solitamente sterilizzato utilizzando procedure a fase singola. Come sapete, la formula di sterilizzazione in questo caso prevede tre fasi:

Riscaldare l'autoclave e il prodotto in scatola alla temperatura di sterilizzazione;

Sterilizzazione, ad es. esposizione di cibo in scatola a temperatura costante;

Raffreddamento del cibo in scatola e riduzione della pressione in autoclave.

Il compito di regolare il processo di sterilizzazione è determinato dal metodo di sterilizzazione. A seconda del tipo di contenitore per conserve, la sterilizzazione del pesce in scatola può essere effettuata in tre modi:

In barattoli, vapore a 112°C senza contropressione regolabile;

In grandi barattoli e piccoli barattoli a pareti sottili, mediante vapore a contropressione e raffreddamento ad acqua;

In vasetti di vetro e grandi contenitori di latta in acqua calda con contropressione di acqua o aria.

È noto che lo scopo principale del processo di sterilizzazione termica del cibo in scatola è distruggere i microrganismi e sopprimere l'attività degli enzimi tissutali. Il fattore della prontezza culinaria può essere considerato uno dei limiti del processo.

Un aumento dell'effetto dell'esposizione termica sul prodotto - l'effetto sterilizzante aumenta la garanzia della sterilità del prodotto, tuttavia, a parità di altre condizioni, riduce gli indicatori tecnici ed economici della produzione: aumenta il consumo di energia, riduce la produttività della sezione di sterilizzazione, e talvolta riduce il valore nutritivo del prodotto.

Il valore dell'effetto sterilizzante F è determinato dalla formula

dove è il tasso letale relativo alla temperatura del prodotto;

Il valore di F riflette la proporzione di microrganismi distrutti dalla loro quantità iniziale nel prodotto.

Il cambiamento di temperatura al centro di un barattolo reale può essere approssimativamente descritto dall'equazione differenziale

dove è la costante di tempo del barattolo;

La temperatura dell'ambiente di lavoro dell'apparato di sterilizzazione;

Ritardo.

Quando si sviluppa un programma di controllo della temperatura, è necessario sforzarsi di implementare tali leggi di variazione della temperatura in un'autoclave che garantiscano il raggiungimento di un determinato effetto sterilizzante nel tempo minimo del ciclo di sterilizzazione.

La variazione di pressione nell'apparecchio di sterilizzazione deve essere coordinata con il programma di variazione della temperatura. Il programma di cambio di pressione "ideale" prevede pressioni uguali nell'apparecchio e nel vaso in qualsiasi momento, il che è particolarmente importante per i contenitori in vetro e lamiera sottile. Tuttavia, con la sterilizzazione simultanea di diverse centinaia di lattine, le pressioni che si sviluppano in esse possono differire l'una dall'altra sotto l'influenza di numerosi fattori (grado di riempimento, temperatura iniziale, ecc.)

La caduta di pressione minima nell'apparecchio e nel vaso può essere raggiunta con un programma di variazione della pressione descritto dall'equazione

dove è la costante di tempo del barattolo a pressione;

Pressione attuale nell'autoclave;

Valori di temperatura attuali e iniziali nell'apparato di sterilizzazione;

Coefficiente costante ()

Pressione di sterilizzazione a temperatura costante.

3 Produzione di prodotti concentrati a base di pomodoro: concentrato di pomodoro e passata di pomodoro

I prodotti a base di pomodoro concentrato si ottengono facendo bollire una massa di pomodoro appositamente preparata. La concentrazione è il principale processo tecnologico per la produzione di passata di pomodoro e concentrato di pomodoro.

La concentrazione di solidi nella passata di pomodoro è del 12, 15 e 20%, nel concentrato di pomodoro - 25, 30, 35 e 40%. La tipologia di prodotto più comune è il concentrato di pomodoro al 30%; viene prodotto anche il concentrato di pomodoro salato con una concentrazione di solidi del 27, 32 e 37%.

A seconda della qualità, il cibo in scatola è suddiviso in gradi più alti e primi. Il concentrato di pomodoro con l'aggiunta di sale da tavola viene prodotto solo nella prima scelta.

I prodotti a base di pomodoro concentrato sono una massa bollita omogenea finemente macinata senza i resti della buccia, dei semi e di altre particelle grossolane di frutta; per la classe I sono ammesse singole inclusioni di semi o particelle di buccia. Il gusto e l'odore sono naturali, caratteristici della massa di pomodoro bollita, senza amarezza, bruciato, sapore e odore estranei; per concentrato di pomodoro con aggiunta di sale - gusto salato. Il colore dei prodotti concentrati a base di pomodoro è rosso, rosso aranciato o rosso lampone, tipico dei prodotti a base di pomodoro, uniforme in tutta la massa. Per la prima elementare è consentita una tonalità brunastra o brunastra. Le impurità estranee non sono ammesse. Nel prodotto finito vengono normalizzate la frazione in massa dei solidi solubili, la frazione in massa del sale per concentrato di pomodoro salato, la frazione in massa delle impurità minerali, la frazione in massa dei metalli pesanti.

Nella produzione di prodotti concentrati a base di pomodoro, possono essere lavorati per la trasformazione pomodori interi o massa di pomodoro ottenuti nei punti di prima lavorazione situati, di norma, al centro della zona della materia prima. La massa di pomodoro può essere schiacciata, grattugiata grossolanamente o ridotta in purea, riscaldata e raffreddata. Dai punti di prima lavorazione, la massa di pomodoro viene trasportata in autocisterne standard, in chiatte alla rinfusa o in altri contenitori con rivestimento anticorrosivo o realizzati con materiali non corrosivi destinati al trasporto di liquidi alimentari. Al fine di evitare il deterioramento microbiologico della massa di pomodoro, non devono trascorrere più di 2 ore dall'inizio della frantumazione dei pomodori nel punto fino alla sua lavorazione nell'impianto di trasformazione.

In connessione con la lavorazione delle varietà di pomodoro della raccolta meccanica, esiste la possibilità che impurità vegetali entrino nella massa di pomodoro schiacciata. Pertanto, si consiglia di pulirlo ulteriormente su macchine dotate di setacci con un diametro del foro di 5 mm. Una tale massa è chiamata strofinata grossolanamente.

Prima di scaricare la massa di pomodoro dall'autocisterna, il tubo di scarico viene accuratamente lavato con acqua da un tubo. La fase densa della massa di pomodoro depositata sul fondo della vasca (quando è stratificata) viene rimossa con l'ausilio della massa di pomodoro dai contenitori di raccolta (l'acqua non può essere utilizzata per questi scopi). I recipienti di ricezione per lo sgocciolamento della massa di pomodoro fornita per la lavorazione devono essere dotati di agitatori o dispositivi di ricircolo della massa per garantirne l'uniformità.

La massa di pomodoro a passata grossolana consegnata al conservificio (se necessario, stoccaggio) viene sottoposta alle seguenti lavorazioni per garantire un carico uniforme della produzione durante la giornata: riscaldata ad una temperatura di 75 ± 5 °C in scambiatori di calore tubolari multi-passo del Tipo A9-KBV o importato; la massa di pomodoro riscaldata viene immessa in una schiacciatrice con setaccio da 1,2 mm e quindi passata attraverso setacci con setaccio da 0,4 mm. Allo stesso tempo, gli schiacciapatate vengono regolati in modo tale che la resa della massa di pomodoro passata sia dell'80-88%, ovvero la resa degli scarti sia aumentata. I rifiuti vengono poi riciclati. In primo luogo, vengono fatti bollire a una temperatura di 96 ± 2 ° C con il metodo del contatto a vapore per 3-5 minuti in caldaie a coclea. Successivamente i rifiuti entrano nell'impilatore a coclea per l'estrazione della fase liquida - succo, dopodiché la massa viene pressata su presse a coclea per l'estrazione finale della frazione liquida. Il contenuto di umidità dei rifiuti ottenuti dopo la centrifuga finale è del 65 ± 3%. Il succo formatosi dopo la sgocciolatura e la pressatura viene inviato ad una macchina con foro setacciato di diametro 0,4 mm per il controllo della finitura, quindi miscelato con la massa totale in un recipiente di raccolta.

La massa viene riscaldata ad una temperatura di 93±3°C e raffreddata a 23±3°C in scambiatori di calore. Le materie prime preparate vengono conservate in contenitori termicamente isolati con una capacità di 25-100 m3 (a seconda della capacità dell'impresa) per 10 ore.

Sterilizzare la massa di pomodoro in scambiatori di calore tubolari multi-pass e supporti a una temperatura di 125°C per 70 s, se il pH della massa di pomodoro non è superiore a 4,4. Se il pH della massa è superiore a 4,4, allora il trattamento viene effettuato ad una temperatura di 130°C per 55 secondi.

La massa di pomodoro sterilizzata viene alimentata negli evaporatori sottovuoto per la concentrazione.

La passata di pomodoro con una concentrazione fino al 20% può essere prodotta utilizzando una singola evaporazione in apparecchiatura aperta a pressione atmosferica. Un prodotto più denso e viscoso - il concentrato di pomodoro - si ottiene sottovuoto in più fasi.

Gli apparecchi aperti (vasche) sono solitamente dotati di serpentine in rame o acciaio inossidabile, che vengono riscaldate con vapore.

La capacità di lavoro della vasca è del 25-30% della sua capacità totale. La massa viene caricata nella vasca in modo tale da coprire le spire, poiché l'esposizione delle spire durante la concentrazione porterà all'essiccamento delle particelle di massa rimaste su di esse e alla formazione di fuliggine. La massa deve essere calda (temperatura 90 ± 2 ° C) in modo che l'ebollizione inizi immediatamente dopo che il vapore è stato rilasciato nelle serpentine. Ciò elimina la combustione della massa all'ebollizione quando esiste ancora la convenzione intensa, ed evita anche la formazione di schiuma durante l'evaporazione, poiché il preriscaldamento aiuta a rimuovere l'aria contenuta nella massa.

Nel processo di evaporazione il volume della massa di pomodoro diminuisce e, per non esporre le spire, viene periodicamente o continuamente aggiunta alla vasca massa di pomodoro fresco. Con continui rabbocchi, la concentrazione della massa è più veloce, poiché il livello del prodotto nella vasca è costante, quindi l'ebollizione è intensa. Con i rabbocchi periodici cambia il livello del prodotto in vasca, bisogna fare attenzione a non esporre le spire e, inoltre, una notevole quantità di massa aggiunta per volta smette di bollire. Quando la concentrazione di solidi nella massa si avvicina a quella richiesta, il rabbocco della materia prima viene interrotto. Di norma, l'aumento della concentrazione dell'ultimo 2-3% viene effettuato senza rabbocco.

L'attrezzatura più efficace per la concentrazione della massa di pomodoro sono gli evaporatori sottovuoto che funzionano secondo lo schema controcorrente.

Dopo la concentrazione, prima del confezionamento, devono essere riscaldati i prodotti a base di pomodoro, per i quali riscaldatori unidirezionali del tipo "pipe in pipe", "Rototerm", riscaldatori a coclea, apparecchi di tipo discontinuo con superficie riscaldante a due corpi e agitatore sono usati. Temperatura di riscaldamento - non inferiore a 85°С.

Nella produzione di concentrato di pomodoro, in scatola con sale, la massa di sale è il 10% della massa della pasta. Riscaldato ad una temperatura di 85±2°C, il concentrato di pomodoro viene introdotto in un mescolatore con agitatore, dove il sale viene versato in piccole porzioni e mescolato fino ad ottenere una massa omogenea, che viene poi raffreddata ad una temperatura di 58±2°C C e confezionato in fusti di legno o metallo realizzati in metallo non corrosivo con rivestimenti protettivi approvati dalle autorità sanitarie. I fusti pieni vengono sigillati, pesati, etichettati e trasferiti in un magazzino per lo stoccaggio. È impossibile conservare i barili in un'area aperta senza tettoia.

Dopo il riscaldamento, la passata di pomodoro e il concentrato di pomodoro vengono confezionati in contenitori di vetro o metallo con una capacità non superiore a 10 litri.

Le confezionatrici per prodotti a base di pomodoro sono posizionate accanto ai riscaldatori per evitare che la temperatura del prodotto finito si abbassi prima del confezionamento. I barattoli riempiti vengono sigillati ermeticamente con coperchi laccati in metallo su tappatrici automatiche. I prodotti concentrati a base di pomodoro con una frazione in massa di solidi di almeno il 40% possono essere confezionati anche in tubi di alluminio. Dopo la tappatura, i tubi vengono raffreddati sotto una doccia d'acqua ad una temperatura di 25 ± 5°C e posti in scatole di cartone con nidi per tubi, quindi trasferiti in un magazzino per lo stoccaggio. Pastorizzare prodotti concentrati a base di pomodoro in autoclavi o apparecchi a funzionamento continuo.

L'imbottigliamento a caldo conserva prodotti a base di pomodoro concentrato confezionati in contenitori di vetro 1-82-10000 (bottiglie) e metallo n. 15. Prima del confezionamento, la massa viene riscaldata ad una temperatura di 94 ± 2 ° C. Le bottiglie sigillate vengono inclinate in posizione orizzontale e le lattine di metallo vengono posizionate con il coperchio superiore rivolto verso il basso su un trasportatore o dispositivo di stoccaggio per un'ulteriore sterilizzazione dei coperchi e dello spazio vuoto superiore del contenitore. Le banche vengono mantenute in questa posizione per 20-25 minuti, quindi raffreddate ad una temperatura di 40±2°C. Per velocizzare il raffreddamento dei prodotti concentrati a base di pomodoro confezionati in contenitori metallici, sono efficaci le macchine rotanti barattoli.

Bibliografia

1. Lichko N.M. Tecnologia di lavorazione dei prodotti vegetali. - Mosca, KolosS, 2008, 616s.

2. Manuale di scienza delle merci dei prodotti alimentari. ed. TG Patria. - M., Kolos, 2003, 608s.

3. Manuale del tecnologo della produzione ortofrutticola. comp. M. Kuznetsova. - San Pietroburgo: Profi KS, 2001, 478 p.

4. Shirokov E.P. Tecnologia di conservazione e lavorazione di frutta e verdura con le basi della standardizzazione. - Mosca: Agropromizdat, 1988, 319p.

Riso. 1.1.1. - Diagramma di flusso del processo tecnologico per la produzione di concentrato di pomodoro 30%.

1.2 Descrizione delle apparecchiature tecnologiche su cui è implementato il processo tecnologico nell'area automatizzata

Delle due modifiche degli evaporatori Cifal (Francia), è interessante lo schema del modello con calorifero a film verticale e pompa di calore a getto di vapore. L'evaporatore ha tre evaporatori in acciaio inossidabile. La camera di riscaldamento verticale tubolare remota di ciascun apparato è caratterizzata da una lunghezza di tubi relativamente elevata, come si può vedere dai dati seguenti.

Riso. 1.2.1. Schema dell'evaporatore Sifal

Secondo il movimento del prodotto, l'impianto dell'evaporatore è a tre casse, secondo il movimento del vapore - a due casse.

Il primo apparecchio (Fig. 1.2.1.) funziona secondo il principio di una pellicola di prodotto in caduta. Il prodotto viene pompato 9 nella camera superiore dell'evaporatore 1 e qui, tramite una griglia, viene distribuito uniformemente su tutta la piastra tubiera. Quindi, sotto forma di un film sottile, il prodotto scorre lungo la superficie interna dei tubi e si concentra a causa dell'evaporazione dell'umidità. concentrato

Con l'aggiunta di concentrato di pomodoro, vengono tradizionalmente preparate varie zuppe, salse per piatti di carne, carne e pesce e succo di pomodoro ricostituito.

Di norma, le casalinghe usano pomodori freschi solo alla fine dell'estate e all'inizio dell'autunno, poiché in altri periodi tali verdure sono troppo costose e acquose. Ad esempio, il costo stimato di una pentola da tre litri di borscht è di circa $ 4, che è un pasto completo per 2 giorni.

È molto difficile fare a meno di un integratore così delizioso.

Molti hanno preso l'abitudine di mangiare carne fritta solo con salsa di pomodoro. Anche le ricette di pollo semplici ed economiche non sono complete senza concentrato di pomodoro. Cioè, questo è il prodotto che verrà sempre acquistato, in qualsiasi sconvolgimento economico.

Quando si avvia un'impresa, molti credono giustamente che il nostro popolo russo mangerà, berrà sempre vodka e fumerà sempre. Almeno non puoi discutere con il primo punto. Il concentrato di pomodoro è un prodotto interessante per gli uomini d'affari alle prime armi. Inoltre, la tecnologia per la produzione del concentrato di pomodoro non è troppo complicata.

Qual è la procedura di produzione della pasta?

Cos'è il concentrato di pomodoro? Pomodori macinati affumicati e sale. Sul mercato esiste anche un prodotto legato al concentrato di pomodoro, la passata di pomodoro. La pasta differisce dalla purea per un contenuto più elevato di solidi (in purea - fino al 20%, in pasta - fino al 40%). La produzione del concentrato di pomodoro può essere suddivisa in 7 fasi:

1. Le materie prime consegnate in un apposito container vengono ricaricate nel bunker.
2. Dalla tramoggia su un nastro trasportatore, i pomodori entrano nella lavatrice. Devono essere lavati non solo da sporco e detriti, ma anche da pesticidi.
3. Con l'aiuto di un trasportatore di ispezione con brillantante, vengono selezionati i frutti non idonei per un ulteriore utilizzo.
4. Trasporto a un tritatutto, in cui i pomodori vengono macinati in una massa omogenea.
5. Quindi il processo di evaporazione avviene in un evaporatore sottovuoto.
6. Il sale viene aggiunto alla pasta in un serbatoio tampone.
7. Il concentrato di pomodoro è confezionato in un contenitore speciale.

Cosa sarà necessario acquistare per avviare la produzione?

Per aprire la tua impresa, dovrai acquistare le seguenti attrezzature: un omogeneizzatore sottovuoto, una macchina per macinare e termizzare le materie prime, un evaporatore sottovuoto. Queste tre macchine costeranno da $ 57.000 a $ 130.000 e avrai anche bisogno di attrezzature per il trasporto e l'imballaggio del prodotto, che costeranno all'incirca lo stesso. L'importo può essere notevolmente inferiore se acquisti dispositivi usati.

Le attrezzature con cui è possibile impostare la produzione di concentrato di pomodoro devono essere montate correttamente tra loro, quindi, per evitare problemi, è necessario acquistare una linea di produzione a circuito chiuso già pronta. La resa dei prodotti finiti è di circa il 17,25%. Idealmente, se l'attività del pomodoro è organizzata sulla base delle proprie vaste terre, sulle quali verranno coltivati ​​\u200b\u200bi prodotti necessari.

Cosa si può dire del mercato di tali prodotti?

Quando acquisti prodotti come il concentrato di pomodoro, presta spesso attenzione ai seguenti punti: prezzo, contenuto di coloranti, addensanti, conservanti, ecc., Confezione conveniente. La pasta di pomodoro si ammuffisce abbastanza rapidamente, quindi la migliore è la confezione "una volta".

I produttori di concentrato di pomodoro sono distribuiti su tutto il territorio nazionale in numero abbastanza elevato. Il mercato russo di questi prodotti è stimato in 195 mila tonnellate all'anno. Il 90% dei prodotti in questione viene importato da Cina, Iran, Uzbekistan e Turchia. 75% - materie prime, il 25% va direttamente al dettaglio. Dove sono finiti i pomodori domestici è una questione a parte.

Ovviamente in questi Paesi lo stato sostiene l'agricoltura, quindi le materie prime costano meno. Pertanto, la produzione di concentrato di pomodoro avrà un costo molto più economico. È impossibile spiegare in un altro modo come si possano coltivare pomodori più economici nel deserto rispetto, ad esempio, al territorio di Krasnodar. La cosa principale è che nessuno comprerà la pasta dall'Iran se esiste un degno analogo domestico.

Quindi, l'intero trucco è mettere la tua pasta sugli scaffali delle catene di supermercati. Puoi farlo da solo o dare il prodotto per la distribuzione. In entrambi i casi, sarà necessaria una buona proposta commerciale con la descrizione dei vantaggi competitivi e la giustificazione dei vantaggi economici per i partner.

Sarà difficile raggiungere immediatamente un cliente fisso e buono

C'è un'opinione secondo cui devi pagare per il diritto di presentare il tuo prodotto in un supermercato. Non è sempre così. Ad esempio, una nota catena francese (i suoi ipermercati esistono sia in Russia che in Ucraina) prende le merci in vendita sulla base del principio della "miglior offerta di prezzo". Molte catene prendono il prodotto per iniziare un periodo di prova in diversi negozi.