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Lo zolfo puro viene fornito attraverso una tubazione riscaldata dal cavalcavia al collettore. La fonte di zolfo liquido nel compartimento di torrefazione può essere sia l'unità per la fusione e il filtraggio dello zolfo in pezzi, sia l'unità per il drenaggio e lo stoccaggio dello zolfo liquido dai serbatoi ferroviari. Dal collettore attraverso un collettore intermedio con una capacità di 32 m3, lo zolfo viene pompato attraverso una tubazione ad anello di zolfo all'unità caldaia per la combustione in un flusso di aria essiccata.
Quando lo zolfo viene bruciato, l'anidride solforosa si forma dalla reazione:
S(liquido) + O2(gas) = SO2(gas) + 362,4 kJ.
Questa reazione procede con il rilascio di calore.
Il processo di combustione dello zolfo liquido in atmosfera d'aria dipende dalle condizioni di combustione (temperatura, portata del gas), dalle proprietà fisiche e chimiche (presenza di ceneri e impurità bituminose in esso, ecc.) E consiste in fasi successive separate:
mescolando gocce di zolfo liquido con l'aria;
riscaldamento ed evaporazione delle gocce;
formazione di una fase gassosa e accensione di zolfo gassoso;
combustione dei vapori in fase gassosa.
Queste fasi sono inseparabili l'una dall'altra e procedono simultaneamente e in parallelo. C'è un processo di combustione per diffusione dello zolfo con la formazione di anidride solforosa, una piccola quantità di anidride solforosa viene ossidata a triossido. Durante la combustione dello zolfo, all'aumentare della temperatura del gas, la concentrazione di SO2 aumenta in proporzione alla temperatura. Quando lo zolfo viene bruciato, si formano anche ossidi di azoto, che inquinano l'acido di produzione e sono emissioni nocive inquinanti. La quantità di ossidi di azoto formati dipende dalla modalità di combustione dello zolfo, dall'aria in eccesso e dalla temperatura del processo. All'aumentare della temperatura, aumenta la quantità di ossidi di azoto formati. Con un aumento del coefficiente di eccesso d'aria, la quantità di ossidi di azoto formati aumenta, raggiungendo un massimo con un coefficiente di eccesso d'aria da 1,20 a 1,25, per poi diminuire.
Il processo di combustione dello zolfo viene eseguito a una temperatura di progetto non superiore a 1200ºC con alimentazione d'aria in eccesso ai forni a ciclone.
Quando lo zolfo liquido viene bruciato, si forma una piccola quantità di SO3. La frazione volumetrica totale di anidride solforosa e triossido nel gas di processo dopo la caldaia è fino al 12,8%.
Insufflando aria fredda essiccata nel condotto del gas davanti all'apparato di contatto, il gas di processo viene ulteriormente raffreddato e diluito secondo gli standard operativi (la frazione volumetrica totale di anidride solforosa e triossido non è superiore all'11,0%, la temperatura è compresa tra 390 ° C a 420°C).
Lo zolfo liquido viene fornito agli ugelli dei forni a ciclone dell'unità di combustione da due pompe sommerse, una delle quali è di riserva.
L'aria essiccata nella torre di essiccazione da un soffiatore (uno di lavoro, uno di riserva) viene fornita all'unità per bruciare zolfo e diluire il gas secondo gli standard operativi.
La combustione di zolfo liquido nella quantità da 5 a 15 m 3 /h (da 9 a 27 t/h) viene effettuata in 2 forni a ciclone posizionati l'uno rispetto all'altro con un angolo di 110 gradi. e collegato alla caldaia da una camera di collegamento.
Per la combustione viene fornito zolfo liquido filtrato con una temperatura da 135 ° C a 145 ° C. Ogni forno ha 4 ugelli per zolfo con una camicia di vapore e un bruciatore a gas di avviamento.
La temperatura del gas all'uscita della caldaia tecnologica energetica è controllata da una valvola a farfalla sul bypass caldo, che fa passare il gas dalla camera di postcombustione dei forni a ciclone, nonché da un bypass freddo, che fa passare parte dell'aria oltre l'unità caldaia nella canna fumaria dopo la caldaia.
L'unità di tecnologia energetica a tubi d'acqua a circolazione naturale, a passaggio singolo per gas è progettata per il raffreddamento di gas solforosi durante la combustione di zolfo liquido e la generazione di vapore surriscaldato con una temperatura da 420 ° C a 440 ° C a una pressione da 3,5 a 3,9 MPa.
L'unità tecnologica energetica è costituita dalle seguenti unità principali: un tamburo con un dispositivo intra-tamburo, un dispositivo evaporatore con fascio convettivo, un telaio tubolare raffreddato, un forno costituito da due cicloni e una camera di transizione, un portale, un telaio per il tamburo. Il surriscaldatore del 1° stadio e l'economizzatore del 1° stadio sono combinati in un'unità remota, il surriscaldatore del 2° stadio e l'economizzatore del 2° stadio sono situati in unità remote separate.
La temperatura del gas dopo i forni davanti al blocco dell'evaporatore sale a 1170 o C. Nella parte evaporativa della caldaia, il gas di processo viene raffreddato da 450 o C a 480 o C, dopo il bypass freddo, la temperatura del gas diminuisce da 390 o C a 420 o C. Il gas di processo raffreddato viene inviato alla fase successiva della produzione di acido solforico: l'ossidazione dell'anidride solforosa in triossido di zolfo in un apparecchio di contatto.
Basi fisiche e chimiche del processo di combustione dello zolfo.
La combustione di S avviene con il rilascio di una grande quantità di calore: 0,5S 2g + O 2g \u003d SO 2g, ΔH \u003d -362,43 kJ
La combustione è un complesso di fenomeni chimici e fisici. In un inceneritore, si ha a che fare con campi complessi di velocità, concentrazioni e temperature difficili da descrivere matematicamente.
La combustione di S fuso dipende dalle condizioni di interazione e combustione delle singole goccioline. L'efficienza del processo di combustione è determinata dal tempo di combustione completa di ciascuna particella di zolfo. La combustione dello zolfo, che avviene solo in fase gassosa, è preceduta dall'evaporazione di S, dalla miscelazione dei suoi vapori con l'aria e dal riscaldamento della miscela a t, che fornisce la necessaria velocità di reazione. Poiché l'evaporazione dalla superficie della goccia inizia più intensamente solo a un certo t, ogni goccia di zolfo liquido deve essere riscaldata a questo t. Maggiore è t, maggiore è il tempo necessario per riscaldare la goccia. Quando sopra la superficie della goccia si forma una miscela combustibile di vapori S e aria di massima concentrazione e t, si verifica l'accensione. Il processo di combustione di una goccia S dipende dalle condizioni di combustione: t e dalla velocità relativa del flusso di gas e dalle proprietà fisico-chimiche del liquido S (ad esempio, la presenza di impurità di cenere solida in S) e consiste nelle seguenti fasi : 1-mescolare gocce di liquido S con aria; 2-riscaldamento di queste gocce ed evaporazione; 3-divisione del vapore termico S; 4-formazione della fase gassosa e sua accensione; 5-combustione della fase gassosa.
Queste fasi si verificano quasi contemporaneamente.
Come risultato del riscaldamento, una goccia di liquido S inizia ad evaporare, i vapori di S si diffondono nella zona di combustione, dove ad alta t iniziano a reagire attivamente con l'O 2 dell'aria, il processo di diffusione della combustione di S avviene con il formazione di SO2.
Ad alto t, la velocità della reazione di ossidazione S è maggiore della velocità dei processi fisici, quindi la velocità complessiva del processo di combustione è determinata dai processi di trasferimento di massa e calore.
La diffusione molecolare determina un processo di combustione calmo e relativamente lento, mentre la diffusione turbolenta lo accelera. Man mano che la dimensione delle goccioline diminuisce, il tempo di evaporazione diminuisce. La nebulizzazione fine delle particelle di zolfo e la loro distribuzione uniforme nel flusso d'aria aumenta la superficie di contatto, facilita il riscaldamento e l'evaporazione delle particelle. Durante la combustione di ogni singola goccia S nella composizione della torcia, vanno distinti 3 periodi: IO- incubazione; II- intenso bruciore; III- periodo di esaurimento.
Quando una goccia brucia, le fiamme eruttano dalla sua superficie, simili a brillamenti solari. In contrasto con la combustione per diffusione convenzionale con l'espulsione di fiamme dalla superficie di una goccia in fiamme, è stata chiamata "combustione esplosiva".
La combustione della goccia S nella modalità di diffusione viene effettuata dall'evaporazione delle molecole dalla superficie della goccia. La velocità di evaporazione dipende dalle proprietà fisiche del liquido e dalla t dell'ambiente ed è determinata dalla caratteristica della velocità di evaporazione. In modalità differenziale, S si illumina nei periodi I e III. La combustione esplosiva di una goccia si osserva solo nel periodo di intensa combustione nel periodo II. La durata dell'intenso periodo di combustione è proporzionale al cubo del diametro iniziale della gocciolina. Ciò è dovuto al fatto che la combustione esplosiva è una conseguenza dei processi che si verificano nel volume della goccia. Velocità di combustione caratteristica calc. da f-le: A= /τsg;
d n è il diametro iniziale della gocciolina, mm; τ è il tempo di completa combustione della goccia, s.
La caratteristica della velocità di combustione di una goccia è uguale alla somma delle caratteristiche di diffusione e combustione esplosiva: A= K vz + K diff; kvz= 0,78∙exp(-(1,59∙p) 2,58); K diff= 1,21∙p +0,23; KT2\u003d K T1 ∙ exp (E a / R ∙ (1 / T 1 - 1 / T 2)); K T1 - velocità di combustione costante a t 1 \u003d 1073 K. K T2 - cost. velocità di riscaldamento a t diversa da t 1 . Еа è l'energia di attivazione (7850 kJ/mol).
QUELLO. Le principali condizioni per una combustione efficiente del liquido S sono: apporto di tutta la quantità d'aria necessaria alla bocca del cannello, nebulizzazione fine ed uniforme del liquido S, turbolenza del flusso ed elevata t.
La dipendenza generale dell'intensità di evaporazione del liquido S dalla velocità del gas e t: K 1= a∙V/(b+V); a, b sono costanti dipendenti da t. V - velocità gas, m/sec. A t più alto, la dipendenza dell'intensità di evaporazione S dalla velocità del gas è data da: K 1= K o ∙ V n ;
| t, o C | lgK circa | N |
| 4,975 | 0,58 | |
| 5,610 | 0,545 | |
| 6,332 | 0,8 |
Con un aumento di t da 120 a 180 o C, l'intensità dell'evaporazione di S aumenta di 5-10 volte e t da 180 a 440 o C di 300-500 volte.
La velocità di evaporazione a una velocità del gas di 0,104 m/s è determinata da: = 8,745 - 2600/T (a 120-140 o C); = 7.346 -2025/T (a 140-200 oC); = 10.415 - 3480/T (a 200-440°C).
Per determinare il tasso di evaporazione S a qualsiasi t da 140 a 440 ° C e una velocità del gas nell'intervallo 0,026-0,26 m / s, viene prima trovato per una velocità del gas di 0,104 m / se ricalcolato a un'altra velocità: LG = lg + n ∙ lgV `` /V ` ; Il confronto tra il valore del tasso di evaporazione dello zolfo liquido e il tasso di combustione suggerisce che l'intensità della combustione non può superare il tasso di evaporazione al punto di ebollizione dello zolfo. Ciò conferma la correttezza del meccanismo di combustione, secondo il quale lo zolfo brucia solo allo stato di vapore. La costante di velocità dell'ossidazione del vapore di zolfo (la reazione procede secondo l'equazione del secondo ordine) è determinata dall'equazione cinetica: -dС S /d = К∙С S ∙С О2 ; C S è la concentrazione di vapore S; C O2 - conc-I vapori O 2; K è la costante di velocità di reazione. La concentrazione totale di vapori S e O 2 op-yut: C S= a(1-x); Con O2= b - 2ax; a è la concentrazione iniziale di vapore S; b - concentrazione iniziale di vapori di O 2; х è il grado di ossidazione del vapore S. Quindi:
K∙τ= (2,3 /(b – 2a)) ∙ (lg(b – ax/b(1 - x)));
La costante di velocità della reazione di ossidazione S a SO 2: LGK\u003d B - A / T;
| circa c | 650 - 850 | 850 - 1100 |
| IN | 3,49 | 2,92 |
| UN |
Gocce di zolfo d< 100мкм сгорают в диффузионном режиме; d>100 µm in esplosivo, nell'area di 100-160 µm, il tempo di combustione delle gocce non aumenta.
Quello. per intensificare il processo di combustione, si consiglia di spruzzare zolfo in goccioline d = 130-200 µm, che richiede ulteriore energia. Quando si brucia lo stesso numero di S ricevuto. SO 2 è il più concentrato, minore è il volume del gas del forno e maggiore è il suo t.
1 - CO2; 2 - Con SO2
La figura mostra una relazione approssimativa tra t e la concentrazione di SO 2 nel gas del forno prodotto dalla combustione adiabatica dello zolfo in aria. In pratica si ottiene SO 2 altamente concentrato, limitato dal fatto che a t > 1300, il rivestimento del forno e dei condotti del gas viene rapidamente distrutto. Inoltre, in queste condizioni, possono verificarsi reazioni collaterali tra O 2 e N 2 dell'aria con la formazione di ossidi di azoto, che è un'impurità indesiderabile in SO 2, pertanto, t = 1000-1200 viene solitamente mantenuto nei forni di zolfo. E i gas della fornace contengono il 12-14% in volume di SO 2 . Da un volume di O 2 si forma un volume di SO 2, quindi il contenuto teorico massimo di SO 2 nel gas di combustione quando si brucia S in aria è del 21%. Quando si brucia S in aria, sparando. O 2 Il contenuto di SO 2 nella miscela di gas può aumentare a seconda della concentrazione di O 2 . Il contenuto teorico di SO 2 quando si brucia S in O 2 puro può raggiungere il 100%. La possibile composizione del gas di tostatura ottenuto bruciando S in aria e in varie miscele ossigeno-azoto è mostrata in figura:
Forni per bruciare zolfo.
La combustione di S nella produzione di acido solforico viene effettuata in forni allo stato atomizzato o TV. Per bruciare la S fusa, utilizzare ugelli, cicloni e forni a vibrazione. I più usati sono il ciclone e l'iniettore. Questi forni sono classificati secondo i segni:- in base al tipo di ugelli installati (meccanici, pneumatici, idraulici) e alla loro posizione nel forno (radiale, tangenziale); - dalla presenza di schermi all'interno delle camere di combustione; - per esecuzione (orizzonti, verticali); - in base alla posizione dei fori di ingresso per l'alimentazione dell'aria; - per dispositivi per la miscelazione di flussi d'aria con vapori S; - per apparecchiature per l'utilizzo del calore della combustione S; - per numero di telecamere.
Ugello forno (riso)
1 - cilindro in acciaio, 2 - rivestimento. 3 - amianto, 4 - partizioni. 5 - ugello per spruzzare carburante, 6 ugelli per spruzzare zolfo,
7 - una scatola per fornire aria al forno.
Ha un design abbastanza semplice, di facile manutenzione, ha un'immagine di gas, una concentrazione costante di SO 2. A gravi carenze includono: distruzione graduale delle partizioni a causa dell'elevata t; basso stress termico della camera di combustione; difficoltà nell'ottenere gas ad alta concentrazione, tk. utilizzare un grande eccesso di aria; dipendenza della percentuale di combustione dalla qualità della spruzzatura S; notevole consumo di combustibile durante l'avvio e il riscaldamento del forno; dimensioni e peso relativamente grandi e, di conseguenza, investimenti di capitale significativi, aree di produzione, costi operativi e grandi dispersioni termiche nell'ambiente.
Più perfetto forni ciclonici.
1 - precamera, 2 - air box, 3, 5 - camere di postcombustione, 4. 6 anelli di presa, 7, 9 - ugelli per l'alimentazione dell'aria, 8, 10 - ugelli per l'alimentazione dello zolfo.
Consegna: ingresso aria tangenziale e S; garantisce una combustione uniforme di S nel forno grazie alla migliore turbolenza del flusso; la possibilità di ottenere il gas di processo finale fino al 18% di SO 2; elevato stress termico dello spazio del forno (4,6 10 6 W / m 3); il volume dell'apparecchiatura è ridotto di un fattore 30-40 rispetto al volume di un forno ad ugelli della stessa capacità; concentrazione permanente SO 2; semplice regolazione del processo di combustione S e sua automazione; poco tempo e materiale combustibile per il riscaldamento e l'avvio del forno dopo una lunga sosta; minor contenuto di ossidi di azoto dopo il forno. Settimane fondamentali associato a t elevato nel processo di combustione; possibile fessurazione del rivestimento e delle saldature; La spruzzatura insoddisfacente di S porta a una rottura dei suoi vapori nell'attrezzatura t / scambio dopo il forno, e di conseguenza alla corrosione dell'attrezzatura e all'incostanza di t all'ingresso dell'attrezzatura t / scambio.
Molten S può entrare nel forno attraverso ugelli tangenziali o assiali. Con la posizione assiale degli ugelli, la zona di combustione è più vicina alla periferia. A tangente - più vicino al centro, grazie al quale si riduce l'effetto dell'alta t sul rivestimento. (riso) La portata del gas è di 100-120 m / s - questo crea una condizione favorevole per il trasferimento di massa e calore e la velocità di combustione aumenta S.
Forno vibrante (riso).
1 - testa del forno a bruciatore; 2 - valvole di ritorno; 3 - canale di vibrazione.
Durante la combustione vibrante, cambiano periodicamente tutti i parametri del processo (pressione nella camera, velocità e composizione della miscela gassosa, t). Dispositivo per vibrazioni. la combustione S è chiamata fornace-bruciatore. Prima del forno, S e aria vengono miscelati e fluiscono attraverso le valvole di ritegno (2) nella testata del bruciatore del forno, dove la miscela viene bruciata. La fornitura di materie prime viene effettuata in porzioni (i processi sono ciclici). In questa versione del forno, la potenza termica e la velocità di combustione aumentano notevolmente, ma prima di accendere la miscela è necessaria una buona miscelazione della S atomizzata con l'aria affinché il processo proceda all'istante. In questo caso i prodotti della combustione si miscelano bene, la pellicola di gas SO 2 che circonda le particelle di S viene distrutta e facilita l'accesso di nuove porzioni di O 2 nella zona di combustione. In una tale fornace, l'SO 2 risultante non contiene particelle incombuste, la sua concentrazione è elevata nella parte superiore.
Per un forno a ciclone, rispetto a un forno ad ugelli, è caratterizzato da uno stress termico 40-65 volte maggiore, la possibilità di ottenere gas più concentrato e una maggiore produzione di vapore.
L'attrezzatura più importante per i forni per la combustione del liquido S è l'ugello, che deve garantire uno spruzzo sottile ed uniforme del liquido S, una buona miscelazione dello stesso con l'aria nell'ugello stesso e dietro di esso, una rapida regolazione della portata del liquido S mentre mantenendo il necessario il suo rapporto con l'aria, la stabilità di una certa forma, la lunghezza della torcia, e hanno anche un design solido, affidabile e facile da usare. Per il buon funzionamento degli ugelli, è importante che la S sia ben pulita da cenere e bitume. Gli ugelli sono ad azione meccanica (resa sotto la propria pressione) e pneumatica (l'aria è ancora coinvolta nella spruzzatura).
Sfruttamento del calore di combustione dello zolfo.
La reazione è altamente esotermica, di conseguenza viene rilasciata una grande quantità di calore e la temperatura del gas all'uscita dei forni è 1100-1300 0 C. Per l'ossidazione da contatto di SO 2, la temperatura del gas all'ingresso del 1 ° lo strato del cat-ra non deve superare i 420 - 450 0 C. Pertanto, prima della fase di ossidazione dell'SO 2, è necessario raffreddare il flusso di gas e utilizzare il calore in eccesso. Negli impianti ad acido solforico funzionanti a zolfo per il recupero del calore, sono largamente utilizzate le caldaie a recupero di calore a tubi d'acqua a circolazione naturale del calore. SETA - DO (25 - 24); RKS 95 / 4.0 - 440.
La caldaia energeticamente tecnologica RKS 95/4.0 - 440 è una caldaia a tubi d'acqua, a circolazione naturale, a tenuta di gas, progettata per funzionare in pressurizzazione. La caldaia è composta da evaporatori 1° e 2° stadio, economizzatori remoti stadio 1.2, surriscaldatori remoti stadio 1.2, drum, forni a zolfo. Il forno è progettato per bruciare fino a 650 tonnellate di liquido. Zolfo al giorno. Il forno è costituito da due cicloni collegati l'uno rispetto all'altro con un angolo di 110 0 e una camera di transizione.
Corpo interno con un diametro di 2,6 m, poggia liberamente su supporti. L'involucro esterno ha un diametro di 3 m, lo spazio anulare formato dagli involucri interno ed esterno è riempito d'aria, che poi entra nella camera di combustione attraverso degli ugelli. Lo zolfo viene fornito al forno da 8 ugelli di zolfo, 4 su ciascun ciclone. La combustione dello zolfo avviene in un flusso vorticoso di aria e gas. La vorticazione del flusso è ottenuta immettendo tangenzialmente aria nel ciclone di combustione attraverso ugelli aria, 3 in ciascun ciclone. La quantità di aria è controllata da alette motorizzate su ciascun ugello dell'aria. La camera di transizione è progettata per dirigere il flusso di gas dai cicloni orizzontali al condotto del gas verticale dell'evaporatore. La superficie interna del focolare è rivestita con mattoni mulite-corindone del marchio MKS-72, spessore 250 mm.
1 - cicloni
2 - camera di transizione
3 - dispositivi di evaporazione
La combustione dello zolfo è un processo complesso dovuto al fatto che lo zolfo ha molecole con un diverso numero di atomi in diversi stati allotropici e una grande dipendenza delle sue proprietà fisico-chimiche dalla temperatura. Il meccanismo di reazione e la resa dei prodotti cambiano sia con la temperatura che con la pressione dell'ossigeno.
| Un esempio della dipendenza del punto di rugiada dal contenuto di CO2 nei prodotti della combustione. |
La combustione dello zolfo a 80°C è possibile per vari motivi. Non esiste ancora una teoria saldamente stabilita di questo processo. Si presume che parte di ciò avvenga nel forno stesso ad alta temperatura e con un sufficiente eccesso d'aria. Studi in questa direzione (Fig. 6b) mostrano che a piccoli eccessi di aria (dell'ordine di cst 105 e inferiori), la formazione di 80 s nei gas è nettamente ridotta.
La combustione dello zolfo in ossigeno procede a 280 C, e in aria a 360 C.
La combustione dello zolfo avviene in tutto il volume del forno. In questo caso si ottengono gas più concentrati e la loro lavorazione viene effettuata in apparecchiature di minori dimensioni, e la purificazione dei gas è pressoché eliminata. L'anidride solforosa ottenuta dalla combustione dello zolfo, oltre alla produzione di acido solforico, viene utilizzata in numerose industrie per la pulizia dei tagli di petrolio come refrigerante, nella produzione di zucchero, ecc. SCb viene trasportato in cilindri e serbatoi di acciaio in un liquido stato. La liquefazione dell'SO2 viene effettuata comprimendo il gas pre-essiccato e raffreddato.
La combustione dello zolfo avviene in tutto il volume del forno e termina nelle camere formate dai setti 4, dove viene fornita aria aggiuntiva. Il gas caldo del forno contenente anidride solforosa viene scaricato da queste camere.
La combustione dello zolfo è molto facile da osservare nei forni meccanici. Ai piani superiori delle fornaci, dove c'è molto FeS2 nel materiale in combustione, l'intera fiamma è colorata di blu: questa è la caratteristica fiamma della combustione dello zolfo.
Il processo di combustione dello zolfo è descritto dall'equazione.
La combustione dello zolfo viene osservata attraverso un vetro spia nella parete della fornace. La temperatura dello zolfo fuso deve essere mantenuta entro 145 - 155 C. Se si continua ad aumentare la temperatura, la viscosità dello zolfo aumenta gradualmente ea 190 C si trasforma in una spessa massa marrone scuro, che rende estremamente difficile il pompaggio e spray.
Quando lo zolfo brucia, c'è una molecola di ossigeno per atomo di zolfo.
| Schema di un sistema combinato di torre di contatto che utilizza l'acido naturale della torre come materia prima. |
Durante la combustione dello zolfo nel forno si ottiene la tostatura dell'anidride solforosa con un contenuto di circa il 14% di S02 e una temperatura all'uscita del forno di circa 1000 C. A questa temperatura il gas entra nella caldaia a calore residuo 7, dove il vapore si ottiene abbassando la sua temperatura a 450 C. L'anidride solforosa con un contenuto di circa 8% SO2 deve essere inviata all'apparato di contatto 8, quindi, dopo la caldaia a recupero di calore, parte del gas o tutto il gas di combustione viene diluito all'8% SO2 con aria riscaldata nello scambiatore di calore 9. Nell'apparato di contatto, il 50 - 70% di anidride solforosa viene ossidato ad anidride solforica.
