Gli antipiretici per i bambini sono prescritti da un pediatra. Ma ci sono situazioni di emergenza con la febbre in cui il bambino ha bisogno di ricevere immediatamente medicine. Quindi i genitori si assumono la responsabilità e usano farmaci antipiretici.
Per mantenere un elenco delle apparecchiature, il sistema fornisce una directory gerarchica “Ripara oggetti”.
La profondità e la struttura dell'albero sono arbitrarie. Di solito si riflette la struttura produttiva e tecnologica dell'impresa, fino alle unità di apparecchiature che richiedono pianificazione e contabilità per le riparazioni.
Gli oggetti di riparazione e manutenzione sono elementi di legno. Ogni elemento è rappresentato da informazioni sui dati del passaporto di uno specifico oggetto di riparazione.
Directory di sistemaIl sistema mantiene le seguenti directory: Tipi di difetti
: progettato per memorizzare un elenco di possibili tipi di difetti nelle apparecchiature utilizzate nell'azienda. Utilizzando la directory, è possibile effettuare un'ulteriore classificazione di tipi simili di difetti in vari oggetti di riparazione; Tipi di orari di lavoro
: contiene un elenco di tutti gli orari di lavoro dell'azienda e memorizza le informazioni sulla quantità di tempo di lavoro per giorno e/o turno. I parametri del programma vengono impostati nell'Assistente compilazione programma, che consente di impostare parametri generali e, in base a questi parametri, compilare automaticamente il programma di lavoro per l'anno successivo. Puoi compilare il palinsesto utilizzando uno dei template proposti oppure effettuare le impostazioni manualmente;: Un gruppo di riparazione è un gruppo di oggetti di riparazione con la stessa manutenzione e riparazione standard. I gruppi di riparazione sono progettati per semplificare l'immissione di informazioni sulle riparazioni standard per ciascun oggetto di riparazione e per ridurre al minimo le dimensioni del database di sistema. Ciascun gruppo di riparazione combina la manutenzione normativa e le riparazioni per un elenco di articoli di riparazione simili. Un oggetto di riparazione può essere incluso solo in un gruppo di riparazione. Per impostare riparazioni standard in un gruppo di riparazione, è necessario stabilire una corrispondenza tra il tipo di riparazione, il funzionamento tecnologico (con gli standard) e il metodo di pianificazione di questa riparazione. Dopo aver compilato l'elenco delle manutenzioni e riparazioni normative, è necessario compilare un elenco di oggetti di riparazione simili per i quali la manutenzione e le riparazioni specificate sono normative nella scheda "Composizione del gruppo di riparazione" del modulo di inserimento/rettifica del gruppo di riparazione;
Mappe tecnologiche delle riparazioni: quando si entra in un diagramma di flusso di riparazione, viene indicato un elenco di operazioni tecnologiche. Dettagli indispensabili di ogni operazione tecnologica sono le risorse logistiche e di manodopera, nonché le RD e le Istruzioni che regolano questa riparazione.
Passaporto dell'attrezzatura: Per ogni articolo da riparare è possibile indicare i seguenti dati di base del passaporto: produttore, data di produzione, numero di passaporto, numero di serie, numero tecnologico, numero di inventario.
Oggetto di riparazione: per ogni oggetto di riparazione, il sistema offre la possibilità di memorizzare informazioni su tutte le riparazioni eseguite. Vengono specificate le caratteristiche tecniche dell'oggetto da riparare ed è possibile tenere traccia dei valori degli indicatori delle apparecchiature monitorate, nonché un registro delle ore di funzionamento delle apparecchiature. Per ogni apparecchiatura, un dipendente autorizzato inserisce le ore di funzionamento nel sistema. Il numero di tipi di tempo di funzionamento per ciascun oggetto non è limitato.
Pianificazione della riparazione
Per mantenere le pianificazioni PPR, viene utilizzato un elenco di pianificazioni PPR. Quando si inserisce un programma PPR nel sistema, è necessario specificare i seguenti dati di base:data di stesura del programma;
il periodo per il quale è necessario redigere un programma;
l'organizzazione per la quale viene redatto il programma;
il dipartimento per il quale viene redatto il programma;
un elenco degli oggetti di riparazione per i quali è necessario redigere un programma;
un elenco dei tipi di manutenzione e riparazione per ciascun elemento di riparazione che deve essere incluso nel programma.
Per comodità dell'utente, il sistema ha la capacità di selezionare automaticamente un gruppo di oggetti da riparare.
La pianificazione operativa dei lavori di riparazione nel sistema viene effettuata sotto forma di richieste di riparazione, che possono includere solo i materiali e le operazioni richiesti approvati nelle specifiche e nei diagrammi di flusso. Quando si creano richieste, i costi pianificati vengono determinati automaticamente e, tenendo conto dello stato di avanzamento delle riparazioni, i costi dei materiali e della manodopera vengono ammortizzati per riparazioni specifiche.
Un'applicazione può essere attivata da uno dei seguenti eventi:
Difetto dell'apparecchiatura identificato- in questo caso verrà generata una richiesta di riparazione non programmata.
Arrivo della data di riparazione prevista secondo il programma PPR- in questo caso verrà generata una richiesta di riparazione programmata.
Sulla base delle richieste di riparazione completate, vengono generati ordini di lavoro per eseguire i lavori di riparazione. L'ordine di lavoro viene rilasciato agli esecutori (lavoratore, equipaggio) prima dell'inizio dei lavori. L'ordine di lavoro viene compilato automaticamente in base alle informazioni specificate nella domanda e contiene le seguenti informazioni:
- elenco delle riparazioni e delle loro operazioni tecnologiche;
- scadenze per il completamento dei lavori;
- elenco del personale addetto alle riparazioni e relative qualifiche;
- prezzi;
- forme di pagamento.
La contabilità del lavoro completato nel sistema viene effettuata generando report del lavoro completato. Il certificato di lavoro completato viene formato sulla base dell'ordine di lavoro. Dopo aver inserito e rilasciato un certificato di completamento del lavoro, i costi logistici e di manodopera possono essere ammortizzati.
- Manutenzione delle apparecchiature: La manutenzione si riferisce al lavoro svolto senza arrestare l'apparecchiatura, lavoro eseguito dal personale operativo. Di solito si tratta di lavori inclusi nella Manutenzione 0, che tengono un registro delle ispezioni delle apparecchiature e registrano le letture dei contatori.
- Registri di ispezione delle apparecchiature: Il sistema offre la possibilità di creare automaticamente piani di ispezione. Tutti i difetti rilevati durante le ispezioni: malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature, deviazioni dallo stato normale delle apparecchiature, compresi quelli che non richiedono un arresto immediato per eliminarli, devono essere registrati dal personale operativo nel Registro dei difetti.
- Calcolo del fabbisogno logistico: Per determinare la necessità di pezzi di ricambio, materiali e strumenti per il periodo richiesto, il sistema deve generare programmi PPR per questo periodo. Sulla base delle informazioni sulla manutenzione regolamentare e sulle riparazioni pianificate, il sistema calcola automaticamente la necessità di pezzi di ricambio, materiali e strumenti. Le informazioni sulla necessità di logistica vengono visualizzate nel rapporto "Piano dei materiali".
- Metrologia: manutenzione degli strumenti di misura: Tutte le riparazioni e le verifiche degli strumenti di misura si riflettono nel sistema allo stesso modo delle riparazioni descritte. Il documento "Contabilità degli indicatori controllati" è destinato alla tenuta dei registri dei valori degli indicatori controllati delle apparecchiature.
- Budget per riparazioni e manutenzioni: Il sistema offre la possibilità di creare budget per la manutenzione e le riparazioni e la contabilità dei costi. Gli importi dei costi vengono visualizzati nel report "Costi diretti delle riparazioni".
- Controllo dei costi dell'OMT: Per controllare i costi della logistica è previsto il rapporto “Analisi piano-effettivo dei costi logistici”.
- Controllo del costo del lavoro: Per controllare i costi del lavoro, è previsto il rapporto "Analisi piano-effettivo dei costi del lavoro".
- Pianificazione del personale: Le informazioni sul fabbisogno di personale pianificato vengono visualizzate nel rapporto "Impiego pianificato di dipendenti per lavori di riparazione". Quando il sistema funziona come parte di 1C:UPP, sono disponibili tutte le funzionalità di gestione del personale.
Informazioni per la contabilità
- Comunicazione con le immobilizzazioni: Quando si utilizza il sistema come parte di "1C:UPP", se l'oggetto da riparare è un cespite, è necessario indicarlo nel sistema per poter contabilizzare i cespiti.
- Integrazione con la contabilità: I documenti vengono trasferiti al sistema contabile per riflettere il fatto della riparazione nella contabilità.
Un ambiente informativo unificato è la base del sistema EAM
L'effetto maggiore dall'uso di questo prodotto software si ottiene quando è integrato con la configurazione standard “Manufacturing Enterprise Management” (“1C:UPP”). Le istruzioni per l'integrazione sono riportate nel libro "1C:TOIR User's Guide", incluso nel kit di consegna.
Di seguito è riportato un sistema integrato basato su 1C:UPP, che mostra attraverso quali documenti avviene lo scambio. Si può anche vedere che il sistema può ricevere dati tecnologici dai sistemi automatizzati di controllo dei processi aziendali, pertanto i dati sugli indicatori controllati e sulle ore di funzionamento verranno caricati automaticamente nel sistema 1C:TOIR.
Documento "Ordine interno"
Documento “Adeguamento dell'ordine interno”
Documento "Requisito-fattura"
Documento “Report di produzione per il turno”
Documento “Ordine di lavoro a pezzo”
Documento “Ricevuta di beni e servizi”
Protezione delle informazioni, amministrazione
La modalità contiene un elenco di impostazioni che possono essere utilizzate per ottimizzare il funzionamento del programma. Le modifiche apportate si applicano a tutti gli utenti registrati nel sistema.Per analizzare l'efficacia della gestione delle riparazioni nel sistema, è possibile utilizzare i seguenti report:
- Rapporto sugli indicatori di performance;
- Analisi piano-effettivo della prestazione lavorativa;
- Analisi piano-effettivo del costo del lavoro;
- Analisi piano-effettivo dei costi logistici;
- Costi degli articoli;
- Analisi attuale dei dati sulle condizioni delle apparecchiature.
Vantaggi tecnologici
L'utilizzo di una piattaforma a tre livelli con un'applicazione completa su scala aziendale consente al direttore IT e agli specialisti del dipartimento IT aziendale di avere fiducia nell'affidabilità dell'archiviazione dei dati, nelle prestazioni e nella scalabilità del sistema. Gli specialisti IT ricevono uno strumento conveniente per implementare le attività richieste dall'azienda e mantenere il sistema creato durante l'implementazione.Sulla piattaforma 1C:Enterprise 8.2 è implementata un'applicazione client, un thin client: può connettersi tramite i protocolli http o https, mentre tutta la logica aziendale è implementata sul server. I dipartimenti remoti possono, utilizzando un thin client, connettersi tramite Internet e lavorare con la base informativa in modalità online. Aumenta la sicurezza e la velocità del lavoro.
Sulla piattaforma 1C:Enterprise 8.2 è implementata un'applicazione client, un Web client: non richiede l'installazione di alcun componente sul computer dell'utente e consente l'utilizzo dei sistemi operativi Windows e Linux sulle postazioni di lavoro degli utenti. Non richiede l'amministrazione sui computer degli utenti. Fornisce un rapido accesso alla base informativa per i dipendenti “mobili”.
È stata implementata una modalità operativa speciale per le applicazioni client: modalità a bassa velocità di connessione (ad esempio, quando si lavora tramite GPRS, dialup). Puoi lavorare ovunque non sia disponibile una connessione Internet permanente.
Nella modalità applicazione gestita l'interfaccia non viene “disegnata”, ma “descritta”. Lo sviluppatore definisce solo il layout generale dell'interfaccia di comando e il layout generale dei moduli. La piattaforma utilizza questa descrizione quando crea un'interfaccia per un utente specifico, tenendo conto di vari fattori:
- diritti dell'utente;
- caratteristiche di un'implementazione specifica;
- impostazioni effettuate dall'utente stesso.
È possibile creare un'interfaccia individuale per ciascun utente.
Il meccanismo delle opzioni funzionali è stato implementato. Permettono di abilitare/disabilitare le parti funzionali necessarie della configurazione senza modificare la soluzione applicativa stessa. Puoi personalizzare l'interfaccia per ciascun ruolo, tenendo conto delle preferenze dell'utente.
Scalabilità e prestazioni
L'utilizzo della piattaforma 1C:Enterprise 8.2 garantisce un funzionamento efficiente e un'archiviazione affidabile delle informazioni quando lavorano centinaia di utenti. La moderna architettura di sistema a tre livelli garantisce il mantenimento di prestazioni elevate nonostante un aumento significativo del carico del sistema e del volume dei dati elaborati. Un'elevata tolleranza agli errori viene ottenuta attraverso la ridondanza del cluster di server, mentre l'ottimizzazione delle prestazioni viene ottenuta attraverso il bilanciamento dinamico del carico tra i cluster. L'utilizzo di DBMS dei leader mondiali (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) consente di costruire sistemi informativi performanti e affidabili.Costruzione di sistemi geograficamente distribuiti
1C:Enterprise 8 implementa un meccanismo per la gestione dei database di informazioni distribuite, che garantisce il funzionamento di un'unica soluzione applicativa (configurazione) con database geograficamente dispersi combinati in una struttura gerarchica multilivello.
gestione dell’impresa e manager responsabili dello sviluppo del business: ampie opportunità di analisi, pianificazione e gestione flessibile delle risorse aziendali per aumentare la competitività, garantendo la “trasparenza” degli asset produttivi;
capi reparto, dirigenti e dipendenti direttamente coinvolti nella produzione, vendita, fornitura e altre attività di supporto al processo produttivo: strumenti per aumentare l'efficienza del lavoro quotidiano nelle proprie aree;
addetti al servizio di riparazione: la capacità di utilizzare i prodotti come base per la gestione del lavoro: viene mantenuto un archivio di tutta la documentazione normativa e tecnica, vengono calcolati i programmi di manutenzione, vengono emessi ordini di riparazione e registrati i lavori di riparazione;
dipendenti dei servizi di contabilità aziendale: strumenti per la contabilità automatizzata nel pieno rispetto dei requisiti legali e degli standard aziendali dell'impresa.
Le soluzioni possono essere utilizzate sia nelle singole imprese che nelle aziende di produzione per garantire l'unificazione della produzione e della contabilità regolamentata delle riparazioni.
Durante lo sviluppo delle configurazioni " MRO Gestione della riparazione e manutenzione delle apparecchiature" E " Gestione delle strutture di riparazione"Sono state prese in considerazione sia le moderne tecniche di gestione aziendale internazionale (EAM, CMMS, MRP II, CRM, SCM, ERP, ecc.) sia l'esperienza di automazione aziendale di successo accumulata da 1C e dalla comunità di partner.
Mantenere un elenco delle attrezzature
Per mantenere un elenco delle apparecchiature, il sistema fornisce una directory gerarchica “Ripara oggetti”.
La profondità e la struttura dell'albero sono arbitrarie. Di solito si riflette la struttura produttiva e tecnologica dell'impresa, fino alle unità di apparecchiature che richiedono pianificazione e contabilità per le riparazioni.
Gli oggetti di riparazione e manutenzione sono elementi di legno. Ogni elemento è rappresentato da informazioni sui dati del passaporto di uno specifico oggetto di riparazione.
Directory di sistema
Il sistema mantiene le seguenti directory:
Il sistema mantiene le seguenti directory: Tipi di difetti
: progettato per memorizzare un elenco di possibili tipi di difetti nelle apparecchiature utilizzate nell'azienda. Utilizzando la directory, è possibile effettuare un'ulteriore classificazione di tipi simili di difetti in vari oggetti di riparazione; Tipi di orari di lavoro
: contiene un elenco di tutti gli orari di lavoro dell'azienda e memorizza le informazioni sulla quantità di tempo di lavoro per giorno e/o turno. I parametri del programma vengono impostati nell'Assistente compilazione programma, che consente di impostare parametri generali e, in base a questi parametri, compilare automaticamente il programma di lavoro per l'anno successivo. Puoi compilare il palinsesto utilizzando uno dei template proposti oppure effettuare le impostazioni manualmente;: Un gruppo di riparazione è un gruppo di oggetti di riparazione con la stessa manutenzione e riparazione standard. I gruppi di riparazione sono progettati per semplificare l'immissione di informazioni sulle riparazioni standard per ciascun oggetto di riparazione e per ridurre al minimo le dimensioni del database di sistema. Ciascun gruppo di riparazione combina la manutenzione normativa e le riparazioni per un elenco di articoli di riparazione simili. Un oggetto di riparazione può essere incluso solo in un gruppo di riparazione. Per impostare riparazioni standard in un gruppo di riparazione, è necessario stabilire una corrispondenza tra il tipo di riparazione, il funzionamento tecnologico (con gli standard) e il metodo di pianificazione di questa riparazione. Dopo aver compilato l'elenco delle manutenzioni e riparazioni normative, è necessario compilare un elenco di oggetti di riparazione simili per i quali la manutenzione e le riparazioni specificate sono normative nella scheda "Composizione del gruppo di riparazione" del modulo di inserimento/rettifica del gruppo di riparazione;
Mappe tecnologiche delle riparazioni: quando si entra in un diagramma di flusso di riparazione, viene indicato un elenco di operazioni tecnologiche. Dettagli indispensabili di ogni operazione tecnologica sono le risorse logistiche e di manodopera, nonché le RD e le Istruzioni che regolano questa riparazione.
Passaporto dell'attrezzatura: Per ogni articolo da riparare è possibile indicare i seguenti dati di base del passaporto: produttore, data di produzione, numero di passaporto, numero di serie, numero tecnologico, numero di inventario.
Oggetto di riparazione: per ogni oggetto di riparazione, il sistema offre la possibilità di memorizzare informazioni su tutte le riparazioni eseguite. Vengono specificate le caratteristiche tecniche dell'oggetto da riparare ed è possibile tenere traccia dei valori degli indicatori delle apparecchiature monitorate, nonché un registro delle ore di funzionamento delle apparecchiature. Per ogni apparecchiatura, un dipendente autorizzato inserisce le ore di funzionamento nel sistema. Il numero di tipi di tempo di funzionamento per ciascun oggetto non è limitato.
Pianificazione della riparazione
Per mantenere le pianificazioni PPR, viene utilizzato un elenco di pianificazioni PPR. Quando si inserisce un programma PPR nel sistema, è necessario specificare i seguenti dati di base:
data di stesura del programma;
il periodo per il quale è necessario redigere un programma;
l'organizzazione per la quale viene redatto il programma;
il dipartimento per il quale viene redatto il programma;
un elenco degli oggetti di riparazione per i quali è necessario redigere un programma;
un elenco dei tipi di manutenzione e riparazione per ciascun elemento di riparazione che deve essere incluso nel programma.
Per comodità dell'utente, il sistema ha la capacità di selezionare automaticamente un gruppo di oggetti da riparare.
La pianificazione operativa dei lavori di riparazione nel sistema viene effettuata sotto forma di richieste di riparazione, che possono includere solo i materiali e le operazioni richiesti approvati nelle specifiche e nei diagrammi di flusso. Quando si creano richieste, i costi pianificati vengono determinati automaticamente e, tenendo conto dello stato di avanzamento delle riparazioni, i costi dei materiali e della manodopera vengono ammortizzati per riparazioni specifiche.
Un'applicazione può essere attivata da uno dei seguenti eventi:
Difetto dell'apparecchiatura identificato- in questo caso verrà generata una richiesta di riparazione non programmata.
Arrivo della data di riparazione prevista secondo il programma PPR- in questo caso verrà generata una richiesta di riparazione programmata.
Sulla base delle richieste di riparazione completate, vengono generati ordini di lavoro per eseguire i lavori di riparazione. L'ordine di lavoro viene rilasciato agli esecutori (lavoratore, equipaggio) prima dell'inizio dei lavori. L'ordine di lavoro viene compilato automaticamente in base alle informazioni specificate nella domanda e contiene le seguenti informazioni:
- elenco delle riparazioni e delle loro operazioni tecnologiche;
- scadenze per il completamento dei lavori;
- elenco del personale addetto alle riparazioni e relative qualifiche;
- prezzi;
- forme di pagamento.
La contabilità del lavoro completato nel sistema viene effettuata generando report del lavoro completato. Il certificato di lavoro completato viene formato sulla base dell'ordine di lavoro. Dopo aver inserito e rilasciato un certificato di completamento del lavoro, i costi logistici e di manodopera possono essere ammortizzati.
- Manutenzione delle apparecchiature: La manutenzione si riferisce al lavoro svolto senza arrestare l'apparecchiatura, lavoro eseguito dal personale operativo. Di solito si tratta di lavori inclusi nella Manutenzione 0, che tengono un registro delle ispezioni delle apparecchiature e registrano le letture dei contatori.
- Registri di ispezione delle apparecchiature: Il sistema offre la possibilità di creare automaticamente piani di ispezione. Tutti i difetti rilevati durante le ispezioni: malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature, deviazioni dallo stato normale delle apparecchiature, compresi quelli che non richiedono un arresto immediato per eliminarli, devono essere registrati dal personale operativo nel Registro dei difetti.
- Calcolo del fabbisogno logistico: Per determinare la necessità di pezzi di ricambio, materiali e strumenti per il periodo richiesto, il sistema deve generare programmi PPR per questo periodo. Sulla base delle informazioni sulla manutenzione regolamentare e sulle riparazioni pianificate, il sistema calcola automaticamente la necessità di pezzi di ricambio, materiali e strumenti. Le informazioni sulla necessità di logistica vengono visualizzate nel rapporto "Piano dei materiali".
- Metrologia: manutenzione degli strumenti di misura: Tutte le riparazioni e le verifiche degli strumenti di misura si riflettono nel sistema allo stesso modo delle riparazioni descritte. Il documento "Contabilità degli indicatori controllati" è destinato alla tenuta dei registri dei valori degli indicatori controllati delle apparecchiature.
- Budget per riparazioni e manutenzioni: Il sistema offre la possibilità di creare budget per la manutenzione e le riparazioni e la contabilità dei costi. Gli importi dei costi vengono visualizzati nel report "Costi diretti delle riparazioni".
- Controllo dei costi dell'OMT: Per controllare i costi della logistica è previsto il rapporto “Analisi piano-effettivo dei costi logistici”.
- Controllo del costo del lavoro: Per controllare i costi del lavoro, è previsto il rapporto "Analisi piano-effettivo dei costi del lavoro".
- Pianificazione del personale: Le informazioni sul fabbisogno di personale pianificato vengono visualizzate nel rapporto "Impiego pianificato di dipendenti per lavori di riparazione". Quando il sistema funziona come parte di 1C:UPP, sono disponibili tutte le funzionalità di gestione del personale.
Informazioni per la contabilità
- Comunicazione con le immobilizzazioni: Quando si utilizza il sistema come parte di "1C:UPP", se l'oggetto da riparare è un cespite, è necessario indicarlo nel sistema per poter contabilizzare i cespiti.
- Integrazione con la contabilità: I documenti vengono trasferiti al sistema contabile per riflettere il fatto della riparazione nella contabilità.
Un ambiente informativo unificato è la base del sistema EAM
L'effetto maggiore dall'uso di questo prodotto software si ottiene quando è integrato con la configurazione standard “Manufacturing Enterprise Management” (“1C:UPP”). Le istruzioni per l'integrazione sono riportate nel libro "1C:TOIR User's Guide", incluso nel kit di consegna.
I prodotti software, inclusa la configurazione "1C: Repair Facility Management" e "1C: TOIR", sono stati accuratamente testati da 1C per il corretto funzionamento, facilità d'uso e dispongono di un certificato "Compatibile! 1C: sistema software aziendale"
Di seguito è riportato un sistema integrato basato sulla Base 1C:UPP, che mostra attraverso quali documenti avviene lo scambio. Si può anche vedere che il sistema può ricevere dati tecnologici dai sistemi automatizzati di controllo dei processi aziendali, pertanto i dati sugli indicatori controllati e sulle ore di funzionamento verranno caricati automaticamente nel sistema 1C:TOIR.
Documento "Ordine interno"
Documento “Adeguamento dell'ordine interno”
Documento "Requisito-fattura"
Documento “Report di produzione per il turno”
Documento “Ordine di lavoro a pezzo”
Documento “Ricevuta di beni e servizi”
Protezione delle informazioni, amministrazione
La modalità contiene un elenco di impostazioni che possono essere utilizzate per ottimizzare il funzionamento del programma. Le modifiche apportate si applicano a tutti gli utenti registrati nel sistema.
Per analizzare l'efficacia della gestione delle riparazioni nel sistema, è possibile utilizzare i seguenti report:
- Rapporto sugli indicatori di performance;
- Analisi piano-effettivo della prestazione lavorativa;
- Analisi piano-effettivo del costo del lavoro;
- Analisi piano-effettivo dei costi logistici;
- Costi degli articoli;
- Analisi attuale dei dati sulle condizioni delle apparecchiature.
Vantaggi tecnologici
L'utilizzo di una moderna piattaforma a tre livelli con un'applicazione completa su scala aziendale consente al direttore IT e agli specialisti del dipartimento IT aziendale di avere fiducia nell'affidabilità dell'archiviazione dei dati, nelle prestazioni e nella scalabilità del sistema. Gli specialisti IT ricevono uno strumento conveniente per implementare le attività richieste dall'azienda e mantenere il sistema creato durante l'implementazione.
Sulla piattaforma 1C:Enterprise 8.2 è implementata un'applicazione client, un thin client: può connettersi tramite i protocolli http o https, mentre tutta la logica aziendale è implementata sul server. I dipartimenti remoti possono, utilizzando un thin client, connettersi tramite Internet e lavorare con la base informativa in modalità online. Aumenta la sicurezza e la velocità del lavoro.
Sulla piattaforma 1C:Enterprise 8.2 è implementata un'applicazione client, un Web client: non richiede l'installazione di alcun componente sul computer dell'utente e consente l'utilizzo dei sistemi operativi Windows e Linux sulle postazioni di lavoro degli utenti. Non richiede l'amministrazione sui computer degli utenti. Fornisce un accesso rapido alla base informativa per i dipendenti “mobili”.
È stata implementata una modalità operativa speciale per le applicazioni client: modalità a bassa velocità di connessione (ad esempio, quando si lavora tramite GPRS, dialup). Puoi lavorare ovunque non sia disponibile una connessione Internet permanente.
Nella modalità applicazione gestita l'interfaccia non viene “disegnata”, ma “descritta”. Lo sviluppatore definisce solo il layout generale dell'interfaccia di comando e il layout generale dei moduli. La piattaforma utilizza questa descrizione quando crea un'interfaccia per un utente specifico, tenendo conto di vari fattori:
- diritti dell'utente;
- caratteristiche di un'implementazione specifica;
- impostazioni effettuate dall'utente stesso.
È possibile creare un'interfaccia individuale per ciascun utente.
Il meccanismo delle opzioni funzionali è stato implementato. Permettono di abilitare/disabilitare le parti funzionali necessarie della configurazione senza modificare la soluzione applicativa stessa. Puoi personalizzare l'interfaccia per ciascun ruolo, tenendo conto delle preferenze dell'utente.
Scalabilità e prestazioni
L'utilizzo della piattaforma 1C:Enterprise 8.2 garantisce un funzionamento efficiente e un'archiviazione affidabile delle informazioni quando lavorano centinaia di utenti. La moderna architettura di sistema a tre livelli garantisce il mantenimento di prestazioni elevate nonostante un aumento significativo del carico del sistema e del volume dei dati elaborati. Un'elevata tolleranza agli errori viene ottenuta attraverso la ridondanza del cluster di server, mentre l'ottimizzazione delle prestazioni viene ottenuta attraverso il bilanciamento dinamico del carico tra i cluster. L'utilizzo di DBMS dei leader mondiali (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) consente di costruire sistemi informativi performanti e affidabili.
Costruzione di sistemi geograficamente distribuiti
1C:Enterprise 8 implementa un meccanismo per la gestione dei database di informazioni distribuite, che garantisce il funzionamento di un'unica soluzione applicativa (configurazione) con database geograficamente dispersi combinati in una struttura gerarchica multilivello.
"Gestione riparazione e manutenzione attrezzature 1C TOIR"- una soluzione industriale basata su 1C Enterprise, progettata per automatizzare la contabilità delle riparazioni e della manutenzione delle apparecchiature. Possiamo installare il programma 1C TOIR da remoto! Articolo 4601546050229
Un potente contingente di professionisti lavora per te!
La soluzione "1C Enterprise 8. Gestione MRO della riparazione e manutenzione delle apparecchiature" è destinata a:
- Servizio capo meccanico
- Servizio di ingegnere capo dell'energia,
- strumentazione e automazione,
- Servizio di metrologia,
- Dipartimento di Sicurezza Industriale, Protezione Antincendio, Ecologia,
- Dipartimento di logistica (approvvigionamento),
- Contabilità,
- Sistema di controllo del processo.
Soluzione "1C:TOIR Gestione della riparazione e manutenzione delle apparecchiature" progettato per svolgere le seguenti funzioni:
Mantenimento delle informazioni di riferimento
1C TOIR consente di mantenere la struttura del patrimonio di un'impresa sotto forma di un albero, a partire dall'impresa stessa, sito, officina, installazione, attrezzature e unità. Questa struttura offre la massima visibilità delle risorse aziendali ed è comoda per lavorare con il sistema.
Conservazione dei passaporti delle attrezzature
Il passaporto dell'attrezzatura nel programma 1C: Enterprise 8 MRO contiene tutte le informazioni necessarie, inclusa la visualizzazione dell'attrezzatura tecnica. documentazione.
Nel sistema puoi vedere la struttura di tutti i servizi di riparazione dell'impresa. Per esempio, servizi di capo meccanico, capo ingegnere energetico e metrologo. In ogni evento, puoi osservare gli artisti riparatori e i loro ranghi. Viene determinata l'offerta di risorse lavorative per l'intero volume dei lavori di riparazione, nonché il costo delle risorse lavorative. Queste informazioni sono importanti per creare un budget e monitorarne l'esecuzione.
Il sistema prevede il mantenimento di riparazioni standard, orari di funzionamento, metodi di esecuzione delle riparazioni, tipi di riparazioni, unità di misura (contatori), indicatori misurati, magazzini, impianti di produzione, riparatori, tipi di difetti, condizioni delle attrezzature, materiali.
Formazione di un programma di riparazione
Il programma di riparazione viene formato sulla base di un determinato ciclo di riparazione, sia per un'unità di apparecchiature che per un'installazione, un sito o l'intera azienda.
Mantenimento degli ordini di lavoro
Tutti i lavori di riparazione vengono eseguiti in base agli ordini di lavoro. Gli ordini di lavoro vengono generati automaticamente, insieme a tutta la documentazione necessaria per le riparazioni. Il sistema consente di tracciare l'esecuzione del lavoro in base agli ordini di lavoro e tenere conto del completamento di parte del lavoro. Il pacchetto di documenti comprende tutte le richieste di materiali, il che aumenta l'efficienza della gestione.
Formazione della necessità di logistica
Le soluzioni generano automaticamente un rapporto sul fabbisogno logistico dell'anno, un programma pianificato, nonché un programma per ogni mese, con possibilità di adeguamento.
Ottimizzazione dei costi di riparazione
Quando si elabora un programma di riparazione, i tempi di fermo delle apparecchiature per i complessi di apparecchiature vengono automaticamente ridotti al minimo, riducendo così i costi derivanti dallo spreco di tempo. Grazie alla comodità di analizzare il costo di proprietà dell'attrezzatura (prezzo di acquisto, costo di manutenzione e tempi di fermo), è possibile scegliere l'attrezzatura ottimale al momento dell'acquisto. L'effetto maggiore dall'uso di questo prodotto software si ottiene quando è integrato con la configurazione standard "1C: Manufacturing Enterprise Management 8". Le istruzioni per l'integrazione sono fornite nel libro "1C:Enterprise 8. MRO Management of Equipment Repairs and Maintenance. User's Guide", incluso nella confezione di consegna.
Utilizzare il programma "1C:Enterprise 8. MRO Gestione delle riparazioni e della manutenzione delle apparecchiature" possibile solo con la piattaforma 1C:Enterprise versione 8.1.11 e successive.
Prodotto software" 1C:Enterprise 8. MRO Gestione delle riparazioni e della manutenzione delle apparecchiature"contiene una serie di funzionalità per migliorare l'efficienza di vari servizi aziendali e fornisce:
gestione dell’impresa e manager responsabili dello sviluppo del business: ampie opportunità di analisi, pianificazione e gestione flessibile delle risorse aziendali per aumentare la competitività, garantendo la “trasparenza” degli asset produttivi;
capi reparto, dirigenti e dipendenti direttamente coinvolti nella produzione, vendita, fornitura e altre attività di supporto al processo produttivo: strumenti per aumentare l'efficienza del lavoro quotidiano nelle proprie aree;
addetti al servizio di riparazione: la capacità di utilizzare i prodotti come base per la gestione del lavoro: viene mantenuto un archivio di tutta la documentazione normativa e tecnica, vengono calcolati i programmi di manutenzione, vengono emessi ordini di riparazione e registrati i lavori di riparazione;
dipendenti dei servizi di contabilità aziendale: strumenti per la contabilità automatizzata nel pieno rispetto dei requisiti legali e degli standard aziendali dell'impresa.
Le soluzioni possono essere utilizzate sia nelle singole imprese che nelle aziende di produzione per garantire l'unificazione della produzione e della contabilità regolamentata delle riparazioni.
Durante lo sviluppo delle configurazioni " MRO Gestione della riparazione e manutenzione delle apparecchiature" E " Gestione delle strutture di riparazione"Sono state prese in considerazione sia le moderne tecniche di gestione aziendale internazionale (EAM, CMMS, MRP II, CRM, SCM, ERP, ecc.) sia l'esperienza di automazione aziendale di successo accumulata da 1C e dalla comunità di partner.
Mantenere un elenco delle attrezzature
Per mantenere un elenco delle apparecchiature, il sistema fornisce una directory gerarchica “Ripara oggetti”.
La profondità e la struttura dell'albero sono arbitrarie. Di solito si riflette la struttura produttiva e tecnologica dell'impresa, fino alle unità di apparecchiature che richiedono pianificazione e contabilità per le riparazioni.
Gli oggetti di riparazione e manutenzione sono elementi di legno. Ogni elemento è rappresentato da informazioni sui dati del passaporto di uno specifico oggetto di riparazione.
Gli oggetti di riparazione e manutenzione sono elementi di legno. Ogni elemento è rappresentato da informazioni sui dati del passaporto di uno specifico oggetto di riparazione.
Il sistema mantiene le seguenti directory:
Il sistema mantiene le seguenti directory: Tipi di difetti
: progettato per memorizzare un elenco di possibili tipi di difetti nelle apparecchiature utilizzate nell'azienda. Utilizzando la directory, è possibile effettuare un'ulteriore classificazione di tipi simili di difetti in vari oggetti di riparazione; Tipi di orari di lavoro
: contiene un elenco di tutti gli orari di lavoro dell'azienda e memorizza le informazioni sulla quantità di tempo di lavoro per giorno e/o turno. I parametri del programma vengono impostati nell'Assistente compilazione programma, che consente di impostare parametri generali e, in base a questi parametri, compilare automaticamente il programma di lavoro per l'anno successivo. Puoi compilare il palinsesto utilizzando uno dei template proposti oppure effettuare le impostazioni manualmente;: Un gruppo di riparazione è un gruppo di oggetti di riparazione con la stessa manutenzione e riparazione standard. I gruppi di riparazione sono progettati per semplificare l'immissione di informazioni sulle riparazioni standard per ciascun oggetto di riparazione e per ridurre al minimo le dimensioni del database di sistema. Ciascun gruppo di riparazione combina la manutenzione normativa e le riparazioni per un elenco di articoli di riparazione simili. Un oggetto di riparazione può essere incluso solo in un gruppo di riparazione. Per impostare riparazioni standard in un gruppo di riparazione, è necessario stabilire una corrispondenza tra il tipo di riparazione, il funzionamento tecnologico (con gli standard) e il metodo di pianificazione di questa riparazione. Dopo aver compilato l'elenco delle manutenzioni e riparazioni normative, è necessario compilare un elenco di oggetti di riparazione simili per i quali la manutenzione e le riparazioni specificate sono normative nella scheda "Composizione del gruppo di riparazione" del modulo di inserimento/rettifica del gruppo di riparazione;
Mappe tecnologiche delle riparazioni: quando si entra in un diagramma di flusso di riparazione, viene indicato un elenco di operazioni tecnologiche. Dettagli indispensabili di ogni operazione tecnologica sono le risorse logistiche e di manodopera, nonché le RD e le Istruzioni che regolano questa riparazione.
Passaporto dell'attrezzatura: Per ogni articolo da riparare è possibile indicare i seguenti dati di base del passaporto: produttore, data di produzione, numero di passaporto, numero di serie, numero tecnologico, numero di inventario.
Oggetto di riparazione: per ogni oggetto di riparazione, il sistema offre la possibilità di memorizzare informazioni su tutte le riparazioni eseguite. Vengono specificate le caratteristiche tecniche dell'oggetto da riparare ed è possibile tenere traccia dei valori degli indicatori delle apparecchiature monitorate, nonché un registro delle ore di funzionamento delle apparecchiature. Per ogni apparecchiatura, un dipendente autorizzato inserisce le ore di funzionamento nel sistema. Il numero di tipi di tempo di funzionamento per ciascun oggetto non è limitato.
Pianificazione della riparazione
Per mantenere le pianificazioni PPR, viene utilizzato un elenco di pianificazioni PPR. Quando si inserisce un programma PPR nel sistema, è necessario specificare i seguenti dati di base:
data di stesura del programma;
il periodo per il quale è necessario redigere un programma;
l'organizzazione per la quale viene redatto il programma;
il dipartimento per il quale viene redatto il programma;
un elenco degli oggetti di riparazione per i quali è necessario redigere un programma;
un elenco dei tipi di manutenzione e riparazione per ciascun elemento di riparazione che deve essere incluso nel programma.
Per comodità dell'utente, il sistema ha la capacità di selezionare automaticamente un gruppo di oggetti da riparare.
La pianificazione operativa dei lavori di riparazione nel sistema viene effettuata sotto forma di richieste di riparazione, che possono includere solo i materiali e le operazioni richiesti approvati nelle specifiche e nei diagrammi di flusso. Quando si creano richieste, i costi pianificati vengono determinati automaticamente e, tenendo conto dello stato di avanzamento delle riparazioni, i costi dei materiali e della manodopera vengono ammortizzati per riparazioni specifiche.
Un'applicazione può essere attivata da uno dei seguenti eventi:
Difetto dell'apparecchiatura identificato- in questo caso verrà generata una richiesta di riparazione non programmata.
Arrivo della data di riparazione prevista secondo il programma PPR- in questo caso verrà generata una richiesta di riparazione programmata.
Sulla base delle richieste di riparazione completate, vengono generati ordini di lavoro per eseguire i lavori di riparazione. L'ordine di lavoro viene rilasciato agli esecutori (lavoratore, equipaggio) prima dell'inizio dei lavori. L'ordine di lavoro viene compilato automaticamente in base alle informazioni specificate nella domanda e contiene le seguenti informazioni:
- elenco delle riparazioni e delle loro operazioni tecnologiche;
- scadenze per il completamento dei lavori;
- elenco del personale addetto alle riparazioni e relative qualifiche;
- prezzi;
- forme di pagamento.
La contabilità del lavoro completato nel sistema viene effettuata generando report del lavoro completato. Il certificato di lavoro completato viene formato sulla base dell'ordine di lavoro. Dopo aver inserito e rilasciato un certificato di completamento del lavoro, i costi logistici e di manodopera possono essere ammortizzati.
- Manutenzione delle apparecchiature: La manutenzione si riferisce al lavoro svolto senza arrestare l'apparecchiatura, lavoro eseguito dal personale operativo. Di solito si tratta di lavori inclusi nella Manutenzione 0, che tengono un registro delle ispezioni delle apparecchiature e registrano le letture dei contatori.
- Registri di ispezione delle apparecchiature: Il sistema offre la possibilità di creare automaticamente piani di ispezione. Tutti i difetti rilevati durante le ispezioni: malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature, deviazioni dallo stato normale delle apparecchiature, compresi quelli che non richiedono un arresto immediato per eliminarli, devono essere registrati dal personale operativo nel Registro dei difetti.
- Calcolo del fabbisogno logistico: Per determinare la necessità di pezzi di ricambio, materiali e strumenti per il periodo richiesto, il sistema deve generare programmi PPR per questo periodo. Sulla base delle informazioni sulla manutenzione regolamentare e sulle riparazioni pianificate, il sistema calcola automaticamente la necessità di pezzi di ricambio, materiali e strumenti. Le informazioni sulla necessità di logistica vengono visualizzate nel rapporto "Piano dei materiali".
- Metrologia: manutenzione degli strumenti di misura: Tutte le riparazioni e le verifiche degli strumenti di misura si riflettono nel sistema allo stesso modo delle riparazioni descritte. Il documento "Contabilità degli indicatori controllati" è destinato alla tenuta dei registri dei valori degli indicatori controllati delle apparecchiature.
- Budget per riparazioni e manutenzioni: Il sistema offre la possibilità di creare budget per la manutenzione e le riparazioni e la contabilità dei costi. Gli importi dei costi vengono visualizzati nel report "Costi diretti delle riparazioni".
- Controllo dei costi dell'OMT: Per controllare i costi della logistica è previsto il rapporto “Analisi piano-effettivo dei costi logistici”.
- Controllo del costo del lavoro: Per controllare i costi del lavoro, è previsto il rapporto "Analisi piano-effettivo dei costi del lavoro".
- Pianificazione del personale: Le informazioni sul fabbisogno di personale pianificato vengono visualizzate nel rapporto "Impiego pianificato di dipendenti per lavori di riparazione". Quando il sistema funziona come parte di 1C:UPP, sono disponibili tutte le funzionalità di gestione del personale.
Informazioni per la contabilità
- Comunicazione con le immobilizzazioni: Quando si utilizza il sistema come parte di "1C:UPP", se l'oggetto da riparare è un cespite, è necessario indicarlo nel sistema per poter contabilizzare i cespiti.
- Integrazione con la contabilità: I documenti vengono trasferiti al sistema contabile per riflettere il fatto della riparazione nella contabilità.
Un ambiente informativo unificato è la base del sistema EAM
L'effetto maggiore dall'uso di questo prodotto software si ottiene quando è integrato con la configurazione standard “Manufacturing Enterprise Management” (“1C:UPP”). Le istruzioni per l'integrazione sono riportate nel libro "1C:TOIR User's Guide", incluso nel kit di consegna.
I prodotti software, inclusa la configurazione "1C: Repair Facility Management" e "1C: TOIR", sono stati accuratamente testati da 1C per il corretto funzionamento, facilità d'uso e dispongono di un certificato "Compatibile! 1C: sistema software aziendale"
Di seguito è riportato un sistema integrato basato sulla Base 1C:UPP, che mostra attraverso quali documenti avviene lo scambio. Si può anche vedere che il sistema può ricevere dati tecnologici dai sistemi automatizzati di controllo dei processi aziendali, pertanto i dati sugli indicatori controllati e sulle ore di funzionamento verranno caricati automaticamente nel sistema 1C:TOIR.
Documento "Ordine interno"
Documento “Adeguamento dell'ordine interno”
Documento "Requisito-fattura"
Documento “Report di produzione per il turno”
Documento “Ordine di lavoro a pezzo”
Documento “Ricevuta di beni e servizi”
Protezione delle informazioni, amministrazione
La modalità contiene un elenco di impostazioni che possono essere utilizzate per ottimizzare il funzionamento del programma. Le modifiche apportate si applicano a tutti gli utenti registrati nel sistema.
Per analizzare l'efficacia della gestione delle riparazioni nel sistema, è possibile utilizzare i seguenti report:
- Rapporto sugli indicatori di performance;
- Analisi piano-effettivo della prestazione lavorativa;
- Analisi piano-effettivo del costo del lavoro;
- Analisi piano-effettivo dei costi logistici;
- Costi degli articoli;
- Analisi attuale dei dati sulle condizioni delle apparecchiature.
Vantaggi tecnologici
L'utilizzo di una moderna piattaforma a tre livelli con un'applicazione completa su scala aziendale consente al direttore IT e agli specialisti del dipartimento IT aziendale di avere fiducia nell'affidabilità dell'archiviazione dei dati, nelle prestazioni e nella scalabilità del sistema. Gli specialisti IT ricevono uno strumento conveniente per implementare le attività richieste dall'azienda e mantenere il sistema creato durante l'implementazione.
Sulla piattaforma 1C:Enterprise 8.2 è implementata un'applicazione client, un thin client: può connettersi tramite i protocolli http o https, mentre tutta la logica aziendale è implementata sul server. I dipartimenti remoti possono, utilizzando un thin client, connettersi tramite Internet e lavorare con la base informativa in modalità online. Aumenta la sicurezza e la velocità del lavoro.
Sulla piattaforma 1C:Enterprise 8.2 è implementata un'applicazione client, un Web client: non richiede l'installazione di alcun componente sul computer dell'utente e consente l'utilizzo dei sistemi operativi Windows e Linux sulle postazioni di lavoro degli utenti. Non richiede l'amministrazione sui computer degli utenti. Fornisce un rapido accesso alla base informativa per i dipendenti “mobili”.
È stata implementata una modalità operativa speciale per le applicazioni client: modalità a bassa velocità di connessione (ad esempio, quando si lavora tramite GPRS, dialup). Puoi lavorare ovunque non sia disponibile una connessione Internet permanente.
Nella modalità applicazione gestita l'interfaccia non viene “disegnata”, ma “descritta”. Lo sviluppatore definisce solo il layout generale dell'interfaccia di comando e il layout generale dei moduli. La piattaforma utilizza questa descrizione quando crea un'interfaccia per un utente specifico, tenendo conto di vari fattori:
- diritti dell'utente;
- caratteristiche di un'implementazione specifica;
- impostazioni effettuate dall'utente stesso.
È possibile creare un'interfaccia individuale per ciascun utente.
Il meccanismo delle opzioni funzionali è stato implementato. Permettono di abilitare/disabilitare le parti funzionali necessarie della configurazione senza modificare la soluzione applicativa stessa. Puoi personalizzare l'interfaccia per ciascun ruolo, tenendo conto delle preferenze dell'utente.
Scalabilità e prestazioni
L'utilizzo della piattaforma 1C:Enterprise 8.2 garantisce un funzionamento efficiente e un'archiviazione affidabile delle informazioni quando lavorano centinaia di utenti. La moderna architettura di sistema a tre livelli garantisce il mantenimento di prestazioni elevate nonostante un aumento significativo del carico del sistema e del volume dei dati elaborati. Un'elevata tolleranza agli errori viene ottenuta attraverso la ridondanza del cluster di server, mentre l'ottimizzazione delle prestazioni viene ottenuta attraverso il bilanciamento dinamico del carico tra i cluster. L'utilizzo di DBMS dei leader mondiali (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) consente di costruire sistemi informativi performanti e affidabili.
Costruzione di sistemi geograficamente distribuiti
1C:Enterprise 8 implementa un meccanismo per la gestione dei database di informazioni distribuite, che garantisce il funzionamento di un'unica soluzione applicativa (configurazione) con database geograficamente dispersi combinati in una struttura gerarchica multilivello.
"1C:TOIR"- una soluzione per specialisti nell'organizzazione di riparazioni e manutenzione di attrezzature industriali
- contabilità delle attrezzature e degli standard
- contabilità, controllo del lavoro e delle risorse materiali
- Preparazione dei programmi di manutenzione
- archiviazione della cronologia delle riparazioni delle apparecchiature
- contabilità degli indicatori operativi
- analisi e reporting dell’efficienza
Ottieni una consulenza
Riparazione e manutenzione dell'attrezzatura
Anche una macchina moderna e affidabile si rompe nel tempo e senza un'adeguata manutenzione la sua durata scende a 2-5 anni. Il problema della riparazione e della manutenzione è particolarmente rilevante per le imprese dei paesi della CSI, dove la flotta tecnica è spesso costituita da apparecchiature moralmente e fisicamente obsolete. Tali apparecchiature richiedono una manutenzione costante e si guastano regolarmente, interrompendo la produzione. A volte la quantità di apparecchiature che necessitano di riparazione supera la metà di tutte le macchine e i trasportatori in produzione. Ciò aumenta il costo dell'attrezzatura stessa del 10-40% e riduce significativamente i volumi di produzione.
La probabilità di perdite dovute a situazioni di emergenza può essere ridotta organizzando adeguatamente la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature. Questo può essere fatto in un'azienda utilizzando un prodotto software "1C:TOIR Gestione della riparazione e manutenzione delle apparecchiature" . La gestione delle risorse e la manutenzione pianificata delle attrezzature, fornita da questo pacchetto software, aiuterà a organizzare rapidamente le riparazioni delle attrezzature, a distribuire correttamente i fondi e ad aumentare l'efficienza della produzione.
Prerequisiti per l'automazione MRO
Specialisti tecnici e finanziatori non sempre riescono a capirsi. Il servizio riparazioni e il reparto contabilità parlano lingue diverse. I riparatori non vogliono comprendere le specifiche della tenuta dei registri finanziari e non possono dedicare tempo alle complessità del lavoro dei contabili. A loro volta, i contabili non riescono a capire come tenere esattamente un registro del lavoro svolto dai riparatori, come valutarne l'efficacia e dove va a finire il denaro stanziato. Allo stesso tempo, molti documenti passano tra questi dipartimenti. A causa di incomprensioni sorgono molti problemi e incomprensioni, per cui la loro collaborazione non dà il risultato desiderato.
“1C:TOIR” consente di stabilire una comprensione reciproca tra finanziatori e specialisti tecnici unificando i linguaggi di questi servizi. La tenuta dei registri degli asset produttivi e la pianificazione della loro manutenzione risulta semplificata. Tutte le attività richiedono molto meno tempo, lo scambio di documenti tra servizi è semplificato e aumenta l'efficienza della cooperazione tra specialisti di diversi profili.
La riparazione e la manutenzione delle apparecchiature in un'impresa richiedono molte spese. Una corretta organizzazione del flusso di documenti e la gestione dei fondi stanziati per tali esigenze aiutano a eliminare le perdite dirette e indirette, inclusi l'aumento dei costi dei prodotti finiti, i tempi di fermo della produzione, la perdita di produttività e qualità del lavoro. L'uso di 1C:TOIR ottimizzerà la cooperazione dei servizi tecnici e finanziari ed economici organizzando il loro lavoro in un unico campo informativo, riducendo i costi diretti e indiretti.
Dimostrazione di "1C:TOIR"
Integrazione di "1C:TOIR" con altre configurazioni
La soluzione fornita da "1C:TOIR". integrazione con 1C:UPP e 1C:ERP(a seconda dell'edizione). Inoltre è possibile lo scambio di dati con prodotti software utilizzati per la raccolta dati e il controllo di supervisione, lo sviluppo di documentazione tecnica, l'automazione dei processi tecnologici, ecc. In particolare lo scambio di dati con SCADA, controllo automatizzato dei processi, PDM, programmi CAD è disponibile, il lavoro con il sistema è organizzato RFID.
Integrazione di 1C:TOIR e 1C:UPP / 1C:ERP
Il programma 1C:TOIR è presentato in due versioni: "1C:TOIR" ed. 1.3 E "1C:TOIR" ed. 2. La principale differenza tecnologica tra queste edizioni sono le opzioni per l'integrazione con altre configurazioni 1C. In "1C: TOIR" ed. 1.3 c'è la possibilità di integrazione con 1C:UPP, e in 1C:TOIR ed. 2 è possibile l'integrazione con 1C:ERP.
Inoltre “1C: TOIR” ed. 2 ha funzionalità più ampie rispetto a “1C:TOIR” ed. 1.3
| Funzionalità, criterio | 1C:TOIR 1.3 |
1C:TOIR 2 CORP |
| Contabilità delle attrezzature e standard di riparazione | ||
| Riflessione del movimento, smaltimento delle apparecchiature, contabilità degli obblighi di garanzia del produttore | ||
| Gerarchie generate automaticamente di oggetti di riparazione | ||
| Contabilizzazione degli indicatori di performance | ||
| Automazione delle riparazioni in base alle condizioni | ||
| Pianificazione della manutenzione e della riparazione | ||
| Pianificare la manutenzione e le riparazioni tenendo conto di cicli di riparazione rigorosi | ||
| Pianificazione della manutenzione e delle riparazioni tenendo conto delle riparazioni in caso di arresto | ||
| Ordine di lavoro e gestione del lavoro | ||
| Gestione degli ordini di lavoro e dei lavori tenendo conto delle operazioni pericolose e dei lavori ad alto rischio | ||
| Processi aziendali personalizzabili | ||
| Sistema di allerta | ||
| Reporting di base sull'analisi dell'efficienza della manutenzione e della riparazione | ||
| Analisi degli indicatori di prestazione MRO tenendo conto dei KPI, possibilità di ampliare l'elenco degli indicatori | ||
| Organizzazione del lavoro con il sistema via Internet utilizzando un browser, incl. in modalità nuvola | ||
| Integrazione con 1C: flusso di documenti | ||
| Integrazione con "1C:Gestione aziendale manifatturiera" | ||
| Integrazione con 1C:ERP Gestione aziendale |
L'effetto dell'implementazione di 1C:TOIR per le unità organizzative
Dipartimenti finanziari ed economici
I dipartimenti finanziari ed economici ricevono il massimo effetto dall’implementazione del sistema 1C:TOIR. Hanno uno strumento conveniente per calcolare e contabilizzare i fondi necessari per la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature. Ciò ti consente di allocare il tuo budget in modo più competente e aumentare l'efficienza dell'utilizzo dei fondi. Inoltre, aumenta la comprensione dei requisiti tecnici: tutti i costi diventano più trasparenti.
Il reparto contabilità di 1C:TOIR fornisce puntualmente i documenti necessari. Ciò fa risparmiare tempo e fatica al contabile e riduce i costi di coordinamento dei documenti tra i servizi di riparazione e quelli finanziari. E questo è il 15-25% dei fondi di bilancio risparmiati che in precedenza sarebbero stati spesi per l'approvazione.
Dipartimenti tecnici
1C:TOIR porterà grandi vantaggi anche agli uffici tecnici. Pertanto, il servizio di metrologia, oltre a semplificare i rapporti con altri specialisti, riceve vantaggi quali:
- Semplificazione del mantenimento delle statistiche, del monitoraggio e della registrazione del lavoro dei dipendenti. Diventa comodo e semplice elaborare e controllare i programmi di manutenzione e riparazione delle apparecchiature. La documentazione tecnica è ora in perfetto ordine e trovare i dati necessari non sarà più un grosso problema come prima. Ciò semplifica anche il lavoro con Gostekhnadzor e altri servizi simili.
- La capacità di monitorare in modo più efficace le prestazioni e la riparazione delle apparecchiature. Prestando maggiore attenzione alle condizioni, all'affidabilità e alle prestazioni delle apparecchiature, i dipendenti del reparto riparazioni possono giustificare più chiaramente tutti i costi richiesti e accelerare il processo di assegnazione e trasferimento dei fondi al reparto appropriato. Tutto ciò consente di eseguire le riparazioni molto più rapidamente, riducendo la quantità di apparecchiature inattive e i tempi di fermo, aumentando l’efficienza produttiva.
- "1C:TOIR" ottimizza la gestione delle risorse e l'analisi statica, ottenendo così risultati sistematici riducendo il volume dei lavori di riparazione di circa il 25%. Ciò consente di risparmiare denaro, tempo e fatica.
Reparti logistici
Gestendo i processi produttivi tramite 1C:TOIR, puoi fornire al reparto logistico tutte le informazioni necessarie quasi istantaneamente. In questo modo il servizio logistico può elaborare o adeguare tempestivamente un piano di lavoro, inviare opportune richieste di acquisto, ricostituire le scorte di magazzino e fornire rapidamente all'ufficio tecnico i ricambi e i materiali necessari. Sulla base di informazioni affidabili, il reparto logistico può acquistare in anticipo tutto ciò di cui ha bisogno in grandi quantità all'ingrosso, risparmiando tempo e denaro.
Dipartimento delle risorse umane
La trasparenza e l'apertura del sistema MRO automatizzato consentono agli specialisti delle risorse umane di condurre una politica del personale più efficace, sviluppare e implementare un sistema di motivazione dei dipendenti. Si aprono opportunità per la registrazione automatica del tempo impiegato per le riparazioni, il monitoraggio e l'analisi dei costi effettivi della manodopera.
Manager, proprietari, azionisti dell'impresa
Una rendicontazione di tutti i costi passa necessariamente attraverso le mani dei manager, dei proprietari e degli azionisti dell'azienda. Ed è importante che capiscano che tutte le spese erano giustificate, che non è stato sprecato un solo rublo. Il sistema 1C:TOIR permette di spiegare la necessità di spesa in un linguaggio accessibile. Avendo ricevuto informazioni complete, manager e proprietari possono prendere decisioni più ottimali e redditizie per l'azienda, il che, insieme all'ottimizzazione del lavoro dei servizi tecnici, della logistica e dei dipartimenti finanziari, riduce i costi di riparazione e manutenzione, aumenta l'efficienza delle attrezzature e aumenta la redditività dell'intera impresa.
Fai una domanda
Campo informativo unificato e comoda contabilità statistica
Quando si effettua una previsione statistica, è importante disporre di tutti i dati sul funzionamento e sul grado di usura delle apparecchiature, sul numero e sulla tipologia delle riparazioni effettuate in precedenza. Ciò richiede la contabilità, che viene tenuta principalmente alla vecchia maniera, nei normali giornali cartacei. UN È impossibile compilare statistiche e analisi serie utilizzando una rivista.
Il sistema 1C:TOIR raccoglie automaticamente dati statistici. Un tipico esempio è la manutenzione preventiva pianificata, che viene eseguita in base alla vita operativa dell'apparecchiatura. Il mantenimento di statistiche su tale lavoro ci consente di determinare i vantaggi e la fattibilità dell'utilizzo, della manutenzione e della riparazione di tali apparecchiature. Ciò aiuta a rispondere alla domanda se sia giunto il momento di pensare all'aggiornamento della flotta tecnica.
La contabilità statistica è parte integrante di un unico spazio informativo in cui sono archiviate tutte le informazioni necessarie sulle apparecchiature dell'impresa.
La mancanza di documentazione tecnica per le apparecchiature, la mancanza di informazioni sul suo funzionamento e i guasti sono problemi comuni per la maggior parte delle imprese nazionali. Nella pratica mondiale, tali informazioni sono state da tempo raccolte e sistematizzate automaticamente, consentendo di ottenere rapidamente dati sulla data di acquisto, intensità di utilizzo, numero di guasti e riparazioni causati da uso improprio o difetti nella progettazione e assemblaggio delle apparecchiature. Queste informazioni vengono utilizzate per sviluppare una teoria del rischio, che viene poi trasmessa ai produttori e ai consumatori di apparecchiature. I riparatori hanno bisogno di questi dati online per poter trovare correttamente e rapidamente una via d'uscita dalle situazioni di emergenza ed eseguire con competenza il lavoro pianificato.
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Cosa può essere risolto implementando 1C:TOIR?
Quando si pianifica l'automazione dei processi MRO in un'azienda, è necessario decidere quali processi specifici si intende automatizzare. Attività di riparazione e manutenzione che possono essere automatizzate:
- raccolta e archiviazione di dati sulle apparecchiature aziendali, nonché su tutte le risorse necessarie per la sua riparazione e manutenzione;
- gestione della logistica, pianificazione degli approvvigionamenti e della distribuzione dei materiali;
- gestione dei lavori di riparazione, sviluppo di un piano per l'esecuzione della manutenzione preventiva e ordinaria;
- gestione dei costi MRO, formazione di indicatori sulle risorse produttive, in base ai dati statistici.
Quando si automatizzano i processi di riparazione e manutenzione delle apparecchiature, spesso si preferisce uno dei due sistemi. Si tratta di uno speciale modulo ERP o di un intero sistema EAM. Entrambe le opzioni permettono di gestire le riparazioni programmate e non programmate, ma ognuna di esse ha le sue caratteristiche.
Il modulo del sistema ERP consente di automatizzare il lavoro del reparto riparazioni contemporaneamente ad altri. Tuttavia, anche i moderni ERP non possono automatizzare assolutamente tutti i reparti e possono utilizzare solo circa il 60% del numero totale di servizi aziendali. Probabilmente in futuro questo sistema dovrà essere migliorato.
Il sistema EAM non può essere integrato in altri reparti dell'azienda, poiché viene utilizzato solo nel servizio di riparazione e non nell'intera produzione. Questa è solo una delle soluzioni che in futuro dovranno essere integrate nel sistema complessivo.
I dipendenti EFSOL ti aiuteranno a saperne di più sul sistema 1C:TOIR. Abbiamo una vasta esperienza nell'implementazione di 1C:TOIR. Prenota una demo del prodotto per vedere come funziona questo software in tempo reale.
Discutere l'implementazione di "1C:TOIR"
