Objectif et procédure de purge de la chaudière. Purge continue et périodique de la chaudière. Conditions de formation du tartre. Purge d'une chaudière à vapeur

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Purge de chaudière

élimination des contaminants du trajet vapeur-eau. Chaudière a. Une distinction est faite entre le pompage d'eau continu - l'élimination constante des impuretés dissoutes avec une partie de l'eau de chaudière du tambour supérieur, et le pompage d'eau périodique (boue) - l'élimination des impuretés insolubles avec une partie de l'eau de chaudière des collecteurs inférieurs du circuit de circulation de la chaudière, qui n'est répété qu'une fois par équipe. La chaleur de l’eau de purge est généralement récupérée.

Grande Encyclopédie soviétique. - M. : Encyclopédie soviétique. 1969-1978 .

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purge continue de la chaudière- Élimination continue de l'eau de chaudière du circuit de circulation de la chaudière afin de maintenir la qualité spécifiée. [A.S. Goldberg. Dictionnaire de l'énergie anglais-russe. 2006] Thèmes de l'énergie en général FR purge continue des chaudières... Guide du traducteur technique

purge périodique de la chaudière- (élimination périodique des collecteurs inférieurs du circuit de circulation de la chaudière d'une partie de l'eau contenant les boues qui s'y trouvent) [A.S. Goldberg. Dictionnaire de l'énergie anglais-russe. 2006] Thèmes énergétiques en général EN chaudière périodique… … Guide du traducteur technique

pré-purge (chaudière)- - [A.S. Goldberg. Dictionnaire de l'énergie anglais-russe. 2006] Thèmes énergétiques en général FR pré purge... Guide du traducteur technique

purge d'une chaudière à vapeur- Élimination continue de l'eau de la partie supérieure du tambour de la chaudière pour maintenir le régime hydrique et élimination périodique des boues des tambours inférieurs et des collecteurs de la chaudière. [A.S. Goldberg. Dictionnaire de l'énergie anglais-russe. 2006] Thèmes énergétiques en... ... Guide du traducteur technique

Suite de la section « Conflit d'intérêts. Comment ne pas endommager le système en améliorant le fonctionnement des installations individuelles », nous parlerons aujourd'hui de la façon dont les mesures visant à optimiser le fonctionnement des équipements de chaudière, à savoir l'automatisation du soufflage continu d'une chaudière à vapeur et l'utilisation de la chaleur de soufflage continu, affectent l'efficacité globale du système de vapeur.

Essayons de comprendre pourquoi le soufflage continu d'une chaudière à vapeur est nécessaire.

Lorsque l'eau s'évapore dans une chaudière à vapeur, les impuretés contenues dans l'eau d'alimentation ne sont pas emportées avec la vapeur, mais restent dans l'eau de la chaudière. De ce fait, la concentration de matières dissoutes dans l’eau de chaudière augmente de plus en plus avec le temps. La teneur en sel dans la chaudière augmente, ce qui entraîne la formation de mousse à la surface de la chaudière. La mousse de la surface est évacuée de la chaudière vers la conduite de vapeur. La formation de mousse est également la cause de l'arrêt de la chaudière en raison de la protection « Niveau dans le tambour ».

Pour éliminer ces problèmes, les fabricants de chaudières déterminent la valeur maximale de la teneur en sel de la chaudière. Sur la base de la teneur maximale en sel dans la chaudière et de la teneur en sel existante dans l'eau d'alimentation, vous pouvez déterminer la valeur minimale pour une purge continue de la chaudière :

Dnp = Nsp * Spv / (Smax – Spv)

Dnp - débit de soufflage continu ;
DÀ - consommation d'eau alimentaire par chaudière (t/h) ;
AVECPV - teneur en sel de l'eau alimentaire (µg/kg) ;
AVECbalançoire - teneur maximale en sel dans la chaudière (µg/kg)

Les pertes de chaleur avec soufflage continu seront :

Qpot = Dnps * inp - Dnpb * isb

Qtranspirer - chaleur perdue avec soufflage continu (kcal/h) ;
DPNJ - consommation de purge continue existante (t/h) ;
Dnpb - consommation de soufflage continu, après installation du récupérateur de chaleur de soufflage continu (t/h) ;
jenp - enthalpie de soufflage continu à pression dans la chaudière (kcal/kg) ;
jeAssis - enthalpie de soufflage continu après installation récupérateur de chaleur à soufflage continu (kcal/kg).

En l'absence d'automatisation pour la purge continue de la chaudière, le débit de purge continue existant dépasse largement le débit de purge continu minimum requis. Cela est dû au fait que les analyses de la teneur en sel dans les chaudières sont effectuées une fois par jour et afin d'éviter que la teneur en sel dans les chaudières ne dépasse la limite, il est nécessaire de maintenir la teneur en sel dans la chaudière au niveau minimum acceptable. .

Le dépassement de la décharge de purge continue de la chaudière entraîne des pertes d'énergie thermique s'élevant à 1 à 3 % de l'énergie thermique de la vapeur produite.

S'il existe un contrôle automatique de la purge continue, il est possible de maintenir la teneur en sel dans la chaudière 2 à 3 % en dessous de la teneur en sel maximale autorisée, ce qui entraîne une réduction de la consommation de purge continue.

Lors de l'automatisation du soufflage continu, mes collègues et moi proposons d'utiliser la chaleur du soufflage continu pour produire de la vapeur flash et chauffer tout flux existant :
- eau d'appoint au dégazeur, (Fig. 1)
- alimenter en eau devant la chaudière à vapeur. (Fig.2)

Analysons l'impact des mesures d'efficacité énergétique répertoriées par rapport à leur impact sur d'autres paramètres de l'installation :

Purge continue des chaudières à vapeur

Purge continue des chaudières à vapeur Suite de la section « Conflit d'intérêts. Comment ne pas nuire au système en améliorant le fonctionnement des installations individuelles », nous parlerons aujourd'hui de la manière dont elles affectent l'ensemble

Qu'est-ce que la purge d'une chaudière à vapeur et pourquoi est-elle nécessaire ?

Peu importe avec quel soin vous entretenez la chaudière et peu importe à quel point vous essayez de n'utiliser que de l'eau propre, le moment viendra où il sera nécessaire de nettoyer la chaudière des scories et des impuretés. Même un soufflage fréquent de la chaudière à vapeur ne vous en épargnera pas.

Il existe deux types de lavage : le lavage à froid et le lavage à chaud. Froid - de la vapeur sort et la chaudière elle-même refroidit jusqu'à une température de trente, trente-cinq degrés. Et après cela, l'eau est évacuée et la chaudière est naturellement refroidie à température ambiante. Ensuite, il est lavé avec de l'eau froide fournie par une pompe spéciale sous pression (généralement 5 à 6 kg/cm2). C'est la méthode la plus pratique qui ne nécessite aucun équipement spécial.

Pour assurer un régime d'eau donné, il est nécessaire d'éliminer (purger) régulièrement les sels accompagnant l'eau, sinon il y aura une augmentation rapide de l'alcalinité de l'eau de la chaudière, sa formation de mousse et des dommages évidents par corrosion au réservoir de la chaudière se produiront. .

Il existe deux types de purges de chaudières : périodiques et continues.

Périodique est effectué à intervalles et est conçu pour éliminer les boues du tambour, des collecteurs, etc., et est effectué rapidement. Mais avec un rejet important d'eau de la chaudière, qui, lors de son mouvement, transporte des boues et d'autres impuretés dans ce qu'on appelle le détendeur (barboteur), conçu pour refroidir l'eau de la chaudière.

Le soufflage continu s'effectue à partir du tambour supérieur de la chaudière. Pour une admission plus uniforme de l'eau de chaudière, un tuyau percé de trous est posé le long du tambour à travers lequel l'eau pénètre dans le tuyau.

L'eau de chaudière doit conserver une composition d'eau constante, c'est-à-dire l'introduction de sels et de contaminants avec l'eau d'alimentation doit correspondre à leur élimination de la chaudière. Ceci est réalisé en effectuant une purge continue et périodique.

Si l'élimination des sels de la chaudière est insuffisante, ils s'accumulent dans l'eau et du tartre se forme sur des sections de tuyaux, ce qui réduit leur conductivité thermique, entraîne des trous, des ruptures, des arrêts d'urgence et une diminution de la fiabilité et de l'efficacité du Chaudière. C’est pourquoi l’élimination optimale et opportune des sels et des boues de la chaudière revêt une importance décisive.

Séparateurs de vapeur à tambour

Plus les paramètres de vapeur sont élevés, plus la dissolution des sels dans l'eau d'alimentation est mauvaise. Moins l’eau de chaudière contient de sels dissous et plus la vapeur obtenue est sèche, plus elle est considérée comme propre. L'élimination de l'humidité avec de la vapeur est considérée comme inacceptable, car elle contient des sels et, lors de l'évaporation, ils se déposeront sur les surfaces internes des tuyaux sous forme de sédiments.

L'eau de chaudière doit être d'une qualité telle qu'elle exclut :

Tartre et boues sur les surfaces chauffantes.
Dépôts de substances diverses dans le surchauffeur de la chaudière et la turbine à vapeur.
Corrosion des conduites de vapeur et d'eau.

Brèves caractéristiques et description du fonctionnement de la chaudière

L'eau d'alimentation dans le tambour est mélangée à l'eau de chaudière et est acheminée par des tuyaux de descente non chauffés vers les collecteurs inférieurs, d'où elle est distribuée sur des tuyaux à tamis chauffés. Le processus de formation de vapeur commence dans les tuyaux de tamisage et le mélange vapeur-eau du système de tamisage via les tuyaux d'alimentation en vapeur pénètre à nouveau dans le tambour, où la vapeur et l'eau sont séparées. Cette dernière est mélangée à l'eau d'alimentation et pénètre à nouveau dans les tuyaux de descente, et la vapeur traverse le surchauffeur jusqu'aux turbines. Ainsi, l'eau dans la chaudière se déplace dans un cercle fermé constitué de tuyaux chauffés et non chauffés. En raison de la circulation répétée de l'eau avec formation de vapeur, l'eau de la chaudière s'évapore, c'est-à-dire concentration des impuretés qu'il contient. Une augmentation incontrôlée des impuretés peut entraîner une détérioration de la qualité de la vapeur (due à l'entraînement goutte à goutte de l'eau de chaudière et à sa formation de mousse) et à la formation de dépôts sur les surfaces chauffantes. Pour éviter ces processus, un certain nombre de mesures sont prévues :

Dispositifs d’évaporation étagée et de séparation intra-chaudière pour améliorer la qualité de la vapeur générée.
Traitement correctif de l'eau de chaudière (phosphatation et amination) pour réduire la quantité de dépôts et maintenir le pH des vapeurs selon les normes PTE.
L'utilisation de purges continues et périodiques pour éliminer les excès de sels et de boues.
Préservation des chaudières lors des arrêts estivaux.

Évaporation par étapes

L'essence de cette méthode est de diviser la surface de chauffe, les collecteurs et les tambours en plusieurs compartiments, chacun disposant d'un système de circulation indépendant.

L'eau d'alimentation est fournie au tambour supérieur de la chaudière, qui fait partie du compartiment propre. Le compartiment propre produit généralement jusqu'à 75 à 80 % du volume total de vapeur. Il maintient une certaine et faible teneur en sel de l'eau de chaudière grâce à un soufflage accru dans les compartiments à sel. La vapeur issue du compartiment propre est de qualité satisfaisante. L'eau de chaudière provenant des compartiments à sel a une teneur élevée en sel. La vapeur des compartiments à sel sera de mauvaise qualité et nécessitera un bon nettoyage, mais ce ne sera pas beaucoup : 20-25 %, donc la qualité globale de la vapeur sera satisfaisante. L'évaporation par étapes est réalisée à l'aide de cyclones distants, qui sont des compartiments à sel. Le compartiment propre est le tambour de la chaudière. L'eau de purge du tambour de la chaudière pénètre dans un cyclone installé à côté du tambour, pour lequel cette eau sert d'eau d'alimentation. Le cyclone dispose d'un circuit de circulation séparé et libère de la vapeur dans le tambour de la chaudière. Le soufflage s'effectue uniquement à partir du cyclone.

Pour réduire l'entraînement des gouttelettes, c'est-à-dire de l'humidité de la vapeur, dans les tambours et cyclones des chaudières basse et moyenne pression, divers dispositifs de séparation sont prévus sous forme d'éliminateurs de vapeur, de cloisons à fentes, de persiennes, de réservoirs de vapeur installés devant la canalisation de sortie de vapeur. Leur action repose sur la séparation mécanique de la vapeur due aux forces d'inertie, aux forces centrifuges, au mouillage et à la tension superficielle. Tout cela permet de séparer les gouttelettes d'eau capturées par la vapeur de l'espace vapeur.

Traitement correctif de l'eau de chaudière

Dans les chaudières à vapeur, avec un taux d'évaporation élevé et des volumes d'eau relativement faibles, la concentration de sels dans l'eau de chaudière augmente tellement que même avec une dureté insignifiante de l'eau d'alimentation, il existe un risque de formation de tartre sur la surface chauffante. Par conséquent, dans les chaudières, un « adoucissement supplémentaire » est généralement réalisé par phosphatation, c'est-à-dire traitement correctif de l'eau de chaudière avec des phosphates : phosphate trisodique, tripolyphosphate de sodium, phosphate diammonique, phosphate d'ammonium, phosphate triammonium.

Lorsque le phosphate trisodique ou le tripolyphosphate de sodium est dissous dans une solution correctrice, des ions Na+ et PO43 se forment. Ces derniers forment un complexe insoluble avec le cation calcium de l'eau de chaudière, qui précipite sous forme de boues d'hydroxyapatite, qui n'adhèrent pas à la surface de chauffe et s'éliminent facilement de la chaudière avec l'eau de purge. En même temps, la phosphatation permet de maintenir une certaine alcalinité et un certain pH de l'eau de chaudière, ce qui protège le métal de la corrosion. L'excès de phosphates dans l'eau de chaudière doit être constamment maintenu en quantité suffisante pour former des sels de dureté des boues. Cependant, dépasser la teneur en phosphate par rapport aux normes PTE n'est pas non plus autorisé, car en présence d'une grande quantité de fer et de cuivre dans l'eau de chaudière, des dépôts de ferrophosphate et des tartres de phosphate de magnésium peuvent se former.

L'amination est effectuée pour lier le dioxyde de carbone libéré dans la vapeur en raison de la décomposition thermique et de l'hydrolyse du bicarbonate et de l'alcalinité du carbonate. Dans ce cas, il est possible d'atteindre des valeurs de pH de la vapeur normalisées par le PTE, c'est-à-dire 7,5 ou plus. L'unité de dosage de l'ammoniac dans l'eau supplémentaire est située dans l'usine de traitement chimique et est entretenue par le personnel de l'atelier de produits chimiques. La valeur de dosage de l'ammoniac, exprimée en pourcentage de la quantité d'eau supplémentaire fournie à la chaufferie, est réglée sur une pompe doseuse automatique par le personnel du HVO, en fonction du pH des vapeurs surchauffées, selon les instructions du laboratoire de contrôle chimique.

Amination et phosphatation simultanées

Pour une amination et une phosphatation simultanées (lorsque l'unité d'amination de la station de traitement chimique est éteinte), un traitement correctif de l'eau de chaudière est effectué avec un mélange de sels d'ammonium d'acide phosphorique dans des proportions différentes en fonction du pH de la vapeur surchauffée. Lorsque les sels ci-dessus sont dissous dans l’eau, des ions NH3+ et PO43 se forment dans la solution correctrice.

Une solution de phosphate ou de phosphate-ammonium est introduite dans le ballon de la chaudière du premier étage d'évaporation. La solution phosphate-ammoniac est préparée dans la salle de préparation du phosphate au 2ème étage de l'atelier chaudière-turbine dans un réservoir de propulseur spécial en dissolvant les sels sur une grille pour retenir les grosses impuretés avec de l'eau d'alimentation chaude et est pompée dans trois réservoirs de phosphate dans le département turbine et un réservoir de phosphate dans le département chaufferie, d'où il est acheminé vers les chaudières par des pompes doseuses. Pour un réglage fiable et continu de l'eau de chaudière, 2 pompes sont connectées aux chaudières, fonctionnant soit ensemble, soit en mode simple. Trois pompes à phosphate principales et une de réserve pour chaudières.

La solution de phosphate est préparée par le personnel de l'atelier chimique et est surveillée pour la concentration en PO43 et, si nécessaire, en Np+ par les laborantins du laboratoire posté, en enregistrant les résultats dans le journal de travail. La solution de phosphate est introduite et le fonctionnement des pompes doseuses est surveillé par le personnel de la chaudronnerie. La concentration en phosphates dans l'eau de chaudière est contrôlée par le personnel de l'atelier chimique (laboratoires d'analyses chimiques du laboratoire d'équipe). Pour vérifier l'exactitude du régime chimique de l'eau dans l'eau de chaudière, il est nécessaire de contrôler non seulement la concentration en phosphates, mais également le pH, puisque la condition de respect de ce régime est la correspondance entre la concentration en phosphates et le pH.

Pour éliminer rapidement une chute brutale du pH de l'eau de chaudière en dessous des normes PTE (9,3 unités pH pour un compartiment propre), il existe un réservoir de solution alcaline. La solution alcaline est préparée par le personnel de l'atelier de produits chimiques dans un réservoir de propulseur et pompée à l'aide d'une pompe. Sous la direction du technicien du laboratoire de contrôle chimique, le personnel de KTC assemble un circuit d'introduction d'alcali dans l'eau d'alimentation.

Schot = 100% * 40 (2Shchff-Shoch) / Sc.v.,

où Shchob est l'alcalinité totale de l'eau de chaudière ; alcalinité – alcalinité de la phénolphtaléine ; 40 – poids équivalent de NaOH ; Sc.v. – teneur en sel de l'eau de chaudière.

L'une des principales exigences pour le régime d'eau des chaudières est d'obtenir une vapeur de qualité acceptable, garantissant une contamination minimale des surfaces internes du surchauffeur et du chemin d'écoulement des turbines, où se déposent les dépôts de sel sous forme de composés de silicium et de sels de sodium. . La qualité de la vapeur est donc généralement caractérisée par sa teneur en sodium.

La qualité moyenne de la vapeur saturée issue des chaudières à circulation naturelle sur tous les points de prélèvement, ainsi que la qualité de la vapeur surchauffée après tous les dispositifs de régulation de sa température, doivent satisfaire aux normes suivantes :

teneur en sodium – pas plus de 60 µg/dm3 ;
La valeur du pH pour les chaudières de toutes pressions est d'au moins 7,5.

Chaudière qui souffle

Les impuretés résiduelles contenues dans l'eau d'alimentation qui pénètrent dans la chaudière à tambour se concentrent au fur et à mesure que l'eau s'évapore, ce qui entraîne une augmentation continue de la teneur en sel de l'eau de chaudière. À cet égard, il est nécessaire d’éliminer ces sels du cycle de circulation de l’eau dans les centrales électriques. Pour les chaudières à tambour, ce soutirage s'effectue en évacuant continuellement une partie de l'eau de chaudière du compartiment à saumure, c'est-à-dire par soufflage continu.

La purge est associée à des pertes de chaleur importantes ; selon les cartes chimiques de l'eau de chaudière, elle devrait être de 2 à 4 %. Le pourcentage de purge est calculé sur la base d'analyses de l'eau de chaudière et de l'eau d'alimentation :

Purge continue de la chaudière effectué par le personnel de l'atelier de chaudronnerie sous la direction du contrôle chimique de service sur la base des résultats de l'analyse de l'eau de chaudière. L'assistant de laboratoire en service au laboratoire de quart calcule la teneur en sel actuellement requise des compartiments de sel pour maintenir la valeur de purge de 2 à 4 %, en fonction de la teneur en sel de la vapeur et de l'eau d'alimentation, et rapporte la valeur obtenue à la chaudière. opérateurs et le chef d’équipe du CTC.

Normes de qualité de l'eau de chaudière, les modes de purge continus et périodiques doivent être établis sur la base des instructions du fabricant de la chaudière, des instructions standards de maintien d'un régime chimique de l'eau ou des résultats d'essais thermochimiques effectués par la centrale électrique, les services JSC Energy ou les organismes spécialisés.

Soufflage continu s'effectue jusqu'au séparateur à soufflage continu à travers des régulateurs (RNP). Si nécessaire, un soufflage continu peut être réalisé sur un séparateur à soufflage périodique en complément du RNP. Dans les séparateurs, une partie du volume de purge sous forme de vapeur est renvoyée dans le cycle par la conduite de vapeur de chauffage jusqu'aux dégazeurs. L'autre, sous forme d'eau à forte teneur en sel, est acheminée vers le ballon d'appoint du réseau de chaleur ou est évacuée.

Purge intermittente ou en boue produit à partir du collecteur inférieur de la chaudière. Le but du soufflage est d'éliminer les boues grossièrement en suspension, les oxydes de fer et les impuretés mécaniques de la chaudière afin d'éviter leur dérive dans les tuyaux de tamis et leur collage ultérieur aux tuyaux, ainsi que l'accumulation de boues dans les collecteurs et les colonnes montantes.

La purge périodique des chaudières en fonctionnement est effectuée par le personnel de l'atelier de chaudronnerie selon les directives du responsable du contrôle chimique en service. 1 à 2 fois par jour en fonction de la couleur de l'eau de la chaudière (jaune ou foncée). Pour éviter toute perturbation de la circulation, il n'est pas permis d'ouvrir le point inférieur de la chaudière pendant une longue période (plus d'1 minute).

Conservation des chaudières

Le principal élément qui produit des dépôts sur la surface chauffante, en particulier en cas d'excès d'ions phosphate (dépôts de ferrophosphate), est le fer, présent dans l'eau d'alimentation et formé dans la chaudière à la suite d'une corrosion à l'arrêt dans la chaudière. présence de dioxyde de carbone.

Pour lutter contre la corrosion de stationnement, résultant de l'absorption d'oxygène et de la présence d'un film d'humidité, diverses méthodes de préservation des équipements sont proposées. La méthode de conservation la plus simple pendant une courte période (pas plus de 30 jours) consiste à remplir les chaudières avec de l'eau alimentaire tout en maintenant une surpression pour empêcher l'aspiration d'air (oxygène).

Chaque cas de conservation de chaudière doit être reflété dans le journal de fonctionnement du service chaudière. Le contrôle chimique consiste à contrôler les surpressions et à doser l'oxygène dans l'eau d'alimentation (pas plus de 30 µg/l), avec inscription dans la fiche de contrôle chimique et dans le carnet de conservation de la chaudière.

Lors d'une conservation prolongée, la conservation est plus fiable grâce à l'utilisation d'inhibiteurs de corrosion, qui favorisent la formation de films protecteurs sur la surface métallique qui empêchent d'autres processus de corrosion.

Allumage de la chaudière

Avant d'allumer la chaudière, celle-ci est lentement remplie d'eau. Si la chaudière a été remplie d'une solution de conservation (alcali), celle-ci descend jusqu'à 1/3 du niveau et de l'eau alimentaire est ajoutée à la chaudière. Le laborantin de contrôle chimique en service prélève des échantillons d'eau pour contrôler la teneur en dureté totale, la transparence et la concentration en fer. Lorsque la dureté est supérieure à 100 et la transparence inférieure à 30, la chaudière est intensément purgée.

Lors de la prise d'une charge, il est nécessaire de surveiller la teneur en sel et en sodium de la vapeur. Si ces indicateurs augmentent, la montée en charge doit être retardée et le soufflage continu doit être augmenté.

Brèves caractéristiques et description du fonctionnement de la chaudière

Brèves caractéristiques et description du fonctionnement des chaudières Brèves caractéristiques et description du fonctionnement des chaudières L'eau d'alimentation dans le tambour est mélangée à l'eau de la chaudière et via des tuyaux de descente non chauffés

Mode eau de chaudière

Dans les chaudières à tambour à circulation forcée naturelle et répétée, pour éliminer la possibilité de formation de tartre, il est nécessaire que la concentration de sels dans l'eau soit inférieure à la valeur critique à laquelle ils commencent à se dissoudre. Afin de maintenir la concentration en sel requise, une certaine partie de l'eau est évacuée de la chaudière par soufflage et, en même temps, les sels sont éliminés dans la même quantité qu'ils proviennent de l'eau d'alimentation. Grâce à la purge, la quantité de sels contenus dans l'eau se stabilise à un niveau acceptable, les empêchant de tomber de la solution. Une purge continue et périodique de la chaudière est utilisée. Le soufflage continu assure l'élimination uniforme des sels dissous accumulés de la chaudière et est effectué à partir de l'endroit de leur concentration la plus élevée dans le tambour supérieur. Une purge périodique est utilisée pour éliminer les boues déposées dans les éléments de la chaudière et est effectuée à partir des tambours inférieurs et des collecteurs de la chaudière toutes les 12 à 16 heures.

Un diagramme de purge continue de la chaudière est présenté à la Fig. 12.5. L'eau de purge continue est fournie au détendeur, où une pression inférieure à celle de la chaudière est maintenue. En conséquence, une partie de l’eau de purge s’évapore et la vapeur résultante pénètre dans le dégazeur. L'eau restante dans le détendeur est évacuée via un échangeur de chaleur et, après refroidissement, est évacuée vers le système de drainage.

La purge continue p, %, est réglée en fonction de la concentration admissible d'impuretés solubles dans l'eau de chaudière, le plus souvent en fonction de la teneur totale en sel, et est exprimée en pourcentage de la production de vapeur de la chaudière :

où D np et D sont les débits d’eau de purge et le débit de vapeur nominal de la chaudière, en kg/h Débit d’eau d’alimentation D n.v. En présence d'une purge continue est

La quantité d'eau éliminée par purge continue est déterminée à partir de l'équation du bilan salin de la chaudière.

où D n.v – consommation d’eau alimentaire, kg/h ; S n.v, S n et S np – teneur en sel de l'eau d'alimentation, de la vapeur et de l'eau de purge, kg/kg ; 50 T – la quantité de substances déposées sur les surfaces chauffantes, rapportée à 1 kg de vapeur produite, mg/kg.

Dans les chaudières basse et moyenne pression, la quantité de sels emportés par la vapeur est insignifiante et le terme D Sn dans l'équation (12.3) peut être égal à zéro. Le régime d'eau normal de la chaudière ne permet pas le dépôt de sels. sur les surfaces chauffantes, et le terme D S0 dans cette équation doit également être égal à zéro. Alors la quantité d’eau éliminée par soufflage est

En remplaçant la valeur de D pv de l'expression (12.2) en tenant compte de la formule (12.1), nous déterminons la purge, %,

Dans les chaudières à haute pression, l'entraînement des impuretés par la vapeur du fait de la solubilité des hydroxydes métalliques et du SiO 2 dans la vapeur, ainsi que leur dépôt, ne peuvent être négligés et l'ampleur du soufflage doit être déterminée en tenant compte du terme et de l'équation D S (12.3) selon la formule

L'utilisation d'une purge continue, qui est le principal moyen de maintenir la qualité d'eau requise d'une chaudière à tambour, est associée à une augmentation de la consommation d'eau alimentaire et des pertes de chaleur. Pour chaque kilogramme d'eau soufflée, de la chaleur est consommée, en kJ/kg,

où h np et h p.v sont les enthalpies de l'eau de purge et de l'eau d'alimentation, en kJ/kg ; % – efficacité de la chaudière.

Selon les règles de fonctionnement technique, le soufflage continu lors de l'alimentation de la chaudière avec un mélange de condensat et d'eau déminéralisée ou de distillat ne doit pas dépasser 0,5 ; lors de l'ajout d'eau chimiquement purifiée au condensat - pas plus de 3 ; si la perte de vapeur utilisée pour la production dépasse 40 % - pas plus de 5 %.

Aux taux de purge spécifiés et à l'utilisation partielle de la chaleur de l'eau de purge, la perte de chaleur avec purge est de 0,1 à 0,5 % de la chaleur du combustible. Afin de réduire les pertes de chaleur dues au soufflage, il faut s'efforcer de réduire la quantité d'eau retirée de la chaudière. Une méthode efficace pour réduire la purge est l’évaporation progressive de l’eau. L'essence de l'évaporation étagée ou de la purge étagée est que le système d'évaporation de la chaudière est divisé en un certain nombre de compartiments reliés par de la vapeur et séparés par de l'eau. L'eau d'alimentation est fournie uniquement au premier compartiment. Pour le deuxième compartiment, l'eau d'alimentation est l'eau de purge du premier compartiment. L'eau de purge du deuxième compartiment entre dans le troisième compartiment, etc.

La chaudière est purgée du dernier compartiment - le deuxième avec une évaporation en deux étapes, le troisième avec une évaporation en trois étapes, etc. Étant donné que la concentration de sels dans l'eau du deuxième ou du troisième compartiment est beaucoup plus élevée que dans l'eau avec un seul -étape d'évaporation, un pourcentage plus faible est nécessaire pour éliminer les sels de la purge de la chaudière. L'utilisation de l'évaporation étagée est également efficace pour réduire l'entraînement de l'acide silicique en raison de l'alcalinité élevée des hydrates qui se produit dans les compartiments salins. Les systèmes d’évaporation et de purge par étapes sont généralement constitués de deux ou trois compartiments. De nos jours, la plupart des chaudières à tambour moyenne et haute pression utilisent une étape d'évaporation. L'augmentation de la teneur en sel de l'eau à plusieurs étapes d'évaporation se produit par étapes et au sein de chaque compartiment est fixée de manière constante, égale à la production d'un compartiment donné. Avec l'évaporation en deux étapes, le système est divisé en deux parties inégales : un compartiment propre, où toute l'eau d'alimentation est fournie et 75 à 85 % de la vapeur est produite, et un compartiment à sel, où 25 à 15 % de la vapeur est produite. est produit.

En figue. 12.6, a montre un schéma d'un système d'évaporation à deux étages avec des compartiments à sel situés à l'intérieur du tambour de la chaudière, à ses extrémités, et sur la Fig. 12.6,b - avec des cyclones distants qui, avec les écrans qu'ils contiennent, forment les compartiments à sel de la chaudière. Avec une évaporation en deux étapes, la production totale relative de vapeur des compartiments à sel, %, nécessaire pour assurer une teneur en sel donnée de l'eau dans un compartiment propre, en l'absence de transfert d'eau depuis les compartiments à sel, est déterminée à partir de l'expression

où n et – production de vapeur des compartiments de sel, % ; S n.v et S bl – teneur en sel de l'eau d'alimentation et de l'eau du compartiment propre, kg/kg ; р – purge du compartiment à sel, %. La productivité optimale de la vapeur des compartiments à sel avec évaporation et soufflage en deux étapes, déterminée par la teneur totale en sel admissible dans la vapeur, avec une purge de 1 % est de 10 à 20 %, et avec une purge de 5 %, elle est de 10 à 30 %.

Avec une évaporation en deux étapes, la teneur totale en sel de la vapeur, en mg/kg, est déterminée par la formule

où Snt = C, Sn, mg/kg ; Sn„ = С/Сс-ь mg/kg; Ici

K l et K ll – coefficients d'élimination du sel des premier et deuxième degrés d'évaporation ; à basse et moyenne pression K l = fti l = 0,01/0,03 % ; C l – multiplicité des concentrations dans le compartiment propre et l'eau d'alimentation. Concentration de sels dans l'eau du compartiment propre, mg/kg,

Concentration de sels dans l'eau de purge, mg/kg,

Multiplicité des concentrations entre les compartiments sel et propre en l'absence de transfert d'eau du compartiment sel lors de l'évaporation en deux étapes.

Pour un système avec évaporation à trois étages, la teneur totale en sel de la vapeur, la concentration de sels dans les compartiments et l'eau de purge, ainsi que la multiplicité des concentrations sont déterminées à l'aide d'équations similaires à celles données.

Dans le cas de l'application - lavage de la vapeur des deuxième et troisième étages d'évaporation avec l'eau du compartiment propre, la teneur totale en sel de la vapeur saturée est déterminée par la formule

Les valeurs limites admissibles de la teneur en sel, de la teneur en silicium et de l'alcalinité de l'eau dans les chaudières à tambour dépendent de leur conception, de la pression de vapeur, etc. Il n'est pas toujours possible d'éviter l'apparition de tartre sur les surfaces chauffantes d'une chaudière à tambour uniquement en améliorant la qualité de l'eau d'alimentation et la purge de la chaudière. De plus, une méthode corrective de traitement de l'eau dans une chaudière est utilisée, dans laquelle les sels de Ca et de Mg sont convertis en composés insolubles dans l'eau. Pour ce faire, des réactifs sont introduits dans l'eau - des substances correctrices dont les anions se lient et précipitent les cations calcium et magnésium sous forme de boues.

Dans les chaudières à une pression supérieure à 1,6 MPa, le phosphate trisodique Na 3 PO 4 l 2 H 2 O est utilisé comme réactif de correction. Lorsque ce réactif est introduit, une réaction se produit avec les composés de calcium et de magnésium :

Les substances résultantes : Ca 3 (PO 4) 2, Ca(OH) 2 et Na 2 SO 4 - ont une faible solubilité et tombent sous forme de boues, qui sont éliminées par soufflage périodique. Lors de l'alimentation des chaudières avec des condensats avec l'ajout d'eau chimiquement purifiée, un régime d'eau phosphatée et alcaline de la chaudière est créé, dans lequel l'alcalinité libre est préservée. En ajoutant du distillat et de l'eau chimiquement déminéralisée au condensat, un régime d'eau purement phosphaté de la chaudière est maintenu en l'absence d'alcalinité libre. L'excès de PO suivant dans l'eau est recommandé : pour les chaudières sans évaporation étagée 5-15 ; pour les chaudières à évaporation étagée dans le compartiment propre 2 - 6 et dans le compartiment sel - pas plus de 50 mg/kg.

Pour corriger la qualité de l'eau des chaudières à tambour avec des pressions supérieures à 6,0 MPa, récemment, dans un certain nombre de cas, soit de l'ammoniac avec de l'hydrazine, soit du complexone sont dosés dans l'eau d'alimentation.

Mode eau hydrazine-ammoniac de la chaudière, l'oxygène restant après désaération thermique est lié par l'hydrazine. Le dioxyde de carbone restant est lié par l'ammoniac dosé dans l'eau d'alimentation, qui neutralise complètement le CO 2 et augmente le pH de l'environnement à 9,1 ± 0,1, ce qui contribue à réduire le taux de corrosion. Le mode eau complexe de la chaudière, en plus de l'ammoniac et de l'hydrazine, introduit un complexe dans l'eau d'alimentation - généralement de l'acide éthylènedamine tétraacétique (EDTA). Cela conduit à une augmentation de la conductivité thermique des dépôts et à leur déplacement vers des surfaces moins sollicitées thermiquement (économiseur). À 80-90 °C, les solutions aqueuses d'EDTA et d'ammoniaque forment le sel d'ammonium trisubstitué EDTA qui, en interagissant avec les produits de corrosion du fer (à 110 °C - hémioxyde de fer), forme des complexonates de fer hautement solubles dans l'eau, qui sous la Sous l'influence de températures plus élevées, le milieu se décompose avec formation d'une couche dense de magnétite qui tombe à l'intérieur des tuyaux, protégeant le métal de la corrosion.

Dans les chaudières à flux direct sans purge, toutes les impuretés minérales qui y pénètrent avec l'eau alimentaire cristallisent en surface, formant des dépôts de tartre, ou sont évacuées de la chaudière par la vapeur. En conséquence, le bilan salin d'une chaudière à passage unique a la forme

Les sels de dureté et les produits de corrosion des métaux se déposent partiellement sur les parois de la surface chauffante dans la zone où leur solubilité minimale à une pression donnée est inférieure à la concentration de ces composés à l'entrée de la chaudière. Dans ce cas, la concentration admissible de ce composé dans l'eau d'alimentation est déterminée par l'intensité admissible des dépôts dans la chaudière par unité de masse d'eau entrante :

où C add est la concentration admissible d'une impureté donnée dans l'eau ; C min – solubilité minimale à une pression donnée ; C min ajouter – dépôts admissibles dans la chaudière. Les dépendances de la solubilité de diverses impuretés minérales sur la température de l'eau ont été montrées ci-dessus. La comparaison des concentrations de composés individuels dans l'eau d'alimentation avec les caractéristiques de leur solubilité permet de déterminer si des dépôts vont se former et, le cas échéant, le lieu du début des dépôts et la vitesse de leur croissance.
Le taux de croissance des dépôts, kg/(m 2 *an), est déterminé sur la base de l'équation des changements d'enthalpie et de solubilité des impuretés sur la longueur du tuyau selon la formule

c'est-à-dire que l'intensité de la croissance des dépôts est proportionnelle à la dérivée de la solubilité par rapport à l'enthalpie et à la densité moyenne du flux thermique sur la surface interne du tuyau. Dans les chaudières à haute pression, le dépôt de sel commence lorsque la teneur en humidité de la vapeur diminue jusqu'à 50 à 20 % et se termine lorsque la vapeur surchauffe de 20 à 30 °C. Le plus grand dépôt d'impuretés se produit dans la zone où l'humidité de la vapeur est inférieure à 5 à 6 %.

Dans les chaudières à passage unique à pression élevée et supercritique, la solubilité d'un certain nombre de composés, dont l'acide silicique et le chlorure de sodium, est assez élevée et leur concentration n'atteint pas un état de saturation dans la chaudière. Ces impuretés sont évacuées avec la vapeur et ne se déposent quasiment pas sur la surface chauffante. Par conséquent, la concentration admissible d'acide silicique et de chlorure de sodium dans l'eau d'alimentation est déterminée uniquement par les conditions de fonctionnement fiable des turbines, dans la partie d'écoulement desquelles des dépôts peuvent se former lorsque la pression de la vapeur diminue.

Les sels déposés dans les canalisations de la chaudière sont éliminés pendant les périodes d'arrêt par lavage à l'eau et à l'acide. Le lavage à l'eau est effectué au prochain arrêt de la chaudière avec de l'eau à une température de 100°C. Le lavage acide est effectué tous les 2-3 ans avec une solution faible d'acide chromique ou chlorhydrique.

Mis à jour le 03/06/2012 15:54

Conditions de formation du tartre. Purge d'une chaudière à vapeur

À mesure que l’eau s’évapore, la concentration de sels augmente continuellement. Si les sels ne sont pas éliminés de la chaudière, ils tombent en solution à une certaine concentration dans l'eau et se déposent sur la surface chauffante sous forme de tartre. Lorsqu'ils sont chauffés à 80 - 100 °C, les bicarbonates de Ca et de Mg dissous dans l'eau (Ca(HCO3)g, Mg(HC03)2) se décomposent, formant des boues, et se déposent dans les points inférieurs de la chaudière (fûts inférieurs et collecteur). .

Le tartre se concentre sur les surfaces les plus sollicitées par la chaleur du tamis, des tuyaux et des tambours de la chaudière. Le tartre conduit la chaleur 40 fois (de 20 à 100 dans différentes chaudières) pire que le fer, donc lorsque l'on travaille avec du tartre, la consommation de carburant augmente et la fiabilité des surfaces chauffantes de la chaudière diminue. (La suie conduit la chaleur 400 fois moins bien).

Dépendance de la consommation excessive de carburant sur l'épaisseur du tartre

Épaisseur de l'échelle, mm

Valeur moyenne de consommation excessive de carburant, %

En raison de la faible conductivité thermique du tartre, le métal des tuyaux de la chaudière et du tamis est mal refroidi et est sujet à une forte surchauffe, ce qui entraîne une diminution de sa résistance. Cela entraîne l'apparition de renflements, de fissures, de ruptures de canalisations et même d'explosions de fûts et de chaudières.
Sur les chaudières à tubes d'eau modernes, le fonctionnement de la chaudière dans des conditions de formation de tartre est inacceptable. Les chaudières doivent fonctionner en mode sans tartre.
Purge d'une chaudière à vapeur
Pour maintenir la teneur en sel admissible de l'eau de chaudière, les chaudières sont purgées.
Le soufflage consiste à éliminer les impuretés étrangères (sels, boues, alcalis, matières en suspension, etc.) de la chaudière ainsi que l'eau de chaudière tout en remplaçant simultanément l'eau purgée par de l'eau d'alimentation. Le soufflage peut être périodique ou continu.
Une purge périodique est effectuée à intervalles réguliers et a pour but d'éliminer les boues des points inférieurs de la chaudière : tambour, collecteurs à tamis, etc. Elle est réalisée brièvement, mais avec un rejet important d'eau de chaudière, qui entraîne et transporte les boues. dehors. Le soufflage est effectué dans un détendeur destiné à refroidir l'eau avant son rejet à l'égout.
Le soufflage continu assure une élimination constante des sels dissous de dureté constante pour maintenir leur concentration admissible. Le soufflage continu s'effectue généralement à partir du tambour supérieur et est régulé par une vanne à pointeau. L'eau est évacuée dans le détendeur (séparateur), où la vapeur est séparée de l'eau. La vapeur et l’eau sont utilisées pour chauffer de l’eau brute ou purifiée chimiquement (leur chaleur est utilisée).
Le timing et la durée des purges sont fixés par les instructions ou le chef de chaufferie (selon les instructions du laboratoire).

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Conditions de formation de tartre

Pour éviter l'accumulation de boues, de limons, de sable et d'huile dans la chaudière, celle-ci est périodiquement purgée. Le soufflage par le bas est utilisé pour éliminer les impuretés de l'eau d'alimentation qui s'accumulent dans la partie inférieure de la chaudière, et le soufflage par le haut est utilisé pour éliminer l'huile et la saleté flottant dans les couches supérieures de l'eau.

Soufflant par le bas, genre. Comme déjà mentionné, cela se fait par la vanne de soufflage inférieure et le soufflage supérieur par la vanne de soufflage supérieure.

Le soufflage par le haut s'effectue comme suit.

1) L'eau est pompée dans la chaudière au-dessus du niveau de fonctionnement de la quantité qui doit être retirée de la chaudière lors de la purge, c'est-à-dire de 3 à 5 cm selon l'indicateur d'eau.

2) Ouvrez complètement le Kingston (valve intégrée).

3) Ouvrir le robinet de soufflage supérieur en tournant lentement la poignée (lorsque ce robinet est ouvert rapidement, l'eau qui s'y engouffre dans le tuyau d'évacuation peut provoquer de forts chocs). Dans le même temps, les couches supérieures d'eau pénètrent dans l'entonnoir du tuyau de réception du robinet, entraînant avec elles la mousse.

4) Observez sur le verre indicateur d'eau lorsque le niveau d'eau dans la chaudière descend au niveau précédent (mais pas inférieur au niveau de travail) ; et à ce moment, en tournant rapidement la poignée, fermez le robinet de soufflage supérieur.

5) Fermez le Kingston.

La procédure pour produire un soufflage par le bas est la même que pour un soufflage par le haut, mais avec la différence significative que le soufflage par le haut a été effectué à pleine pression de la chaudière, et pour le soufflage par le bas, cela ne peut être fait que si une vanne à disque est installée comme vanne de soufflage par le bas. ou, lorsqu'une rondelle d'étranglement est installée dans la canalisation de soufflage inférieure. Sinon, afin de réduire le risque de soufflage de grandes quantités d'eau hors de la chaudière et la possibilité d'exposer le plafond de la chambre de combustion, avant le soufflage par le bas, la pression dans la chaudière doit être réduite à 2-3 at.

Après soufflage par le bas, un agent anticalcaire doit être introduit dans la chaudière.

La séquence de soufflage et la quantité d'eau qui doit être évacuée de la chaudière pendant le soufflage dépendent du type de chaudière, de la quantité d'eau qu'elle contient, de sa qualité, de la présence de filtres à eau d'alimentation et de bacs à boue, et sont établies par le mécanicien du navire en accord avec le service mécanique et maritime de la compagnie maritime.

Compte tenu de toutes ces circonstances, la séquence de soufflage est réglée entre quatre et six fois par jour. La quantité d'eau soufflée hors de la chaudière le long du verre indicateur d'eau varie dans les limites :

pour le soufflage supérieur - de 2 à 4 cm;

pour le soufflage par le bas - de 2 à 5 cm.

Il a été noté ci-dessus qu'en l'absence de papillon des gaz ou de vanne à disque, avant le soufflage par le bas, la pression de la vapeur dans la chaudière devait être réduite à 2-3 at. Cela signifie que pour respecter la séquence de purges spécifiée, la pression doit être réduite jusqu'à six fois par jour. Si, en raison des conditions d'exploitation du bateau à vapeur, cela ne pouvait pas être fait, le soufflage par le bas devait être effectué une fois tous les 2 à 6 jours et davantage d'eau était expulsée de la chaudière.

D'après ce qui a été dit, l'importance des rondelles d'étranglement et des soupapes à disque est claire.

Il convient de garder à l'esprit que le soufflage, en particulier le soufflage par le bas, est une opération très responsable, car en le faisant, par oubli ou par incapacité, vous pouvez laisser entrer de l'eau et ainsi provoquer une grave panne de chaudière. Par conséquent, un pompier ne peut effectuer un soufflage de fond qu'avec l'autorisation de son commandant de quart et avec lui. Lors de l'ouverture des robinets de soufflage, il est interdit de mettre un tuyau sur leurs poignées ou d'utiliser un pied-de-biche, car cela casserait facilement la poignée du robinet et il ne serait alors plus possible de la fermer.

Les chaudières à vapeur à circulation naturelle doivent être équipées de dispositifs de purge continue et périodique.

Purge- il s'agit du retrait de la chaudière, de manière constante ou périodique, d'une certaine quantité d'eau avec les sels, sédiments et boues qu'elle contient.

Soufflage continu sert à réduire la teneur en sel de l'eau de chaudière et à garantir la pureté de la vapeur. Effectué à partir de n’importe quelle partie de la chaudière. Il peut s'agir de tambours supérieurs, inférieurs ou de cyclones distants.

Le soufflage continu est plus sûr que le soufflage périodique, car il ne réduit pas fortement le niveau d'eau dans la chaudière, et il est plus économique, puisque la chaleur du soufflage continu peut être utilisée dans le dégazeur.

Le soufflage continu s'effectue à travers un tuyau perforé situé dans le tambour de la chaudière. Deux vannes sont installées sur le tuyau extérieur (la seconde est pour la sécurité) et régulent le soufflage continu. Si la teneur en salinité de l'eau de la chaudière augmente, l'opérateur ouvre la vanne, augmentant ainsi la quantité d'eau s'écoulant de la chaudière.

Le tartre, les boues, les cendres et la suie entraînent des brûlures, des ruptures de canalisations, une consommation excessive de combustible et une diminution du débit de vapeur des chaudières. Ce sont de mauvais conducteurs de chaleur, ce qui entraîne une surchauffe du métal de la chaudière. Échelle, se forme en raison de l’accumulation de sels lors de l’évaporation de l’eau. Les sels, ayant atteint la limite de solubilité (saturation), précipitent, formant du tartre difficilement soluble dans les endroits à forte contrainte thermique. Boue est un sédiment semblable à une boue qui tombe dans les points inférieurs de la chaudière et est constitué d'impuretés mécaniques, d'oxydes métalliques et de produits de traitement de l'eau intra-chaudière. Les boues sont facilement emportées lors des purges périodiques.

Une purge périodique est effectuée à partir des points inférieurs de la chaudière, du tambour inférieur, des collecteurs inférieurs et des cyclones. Le soufflage périodique fait référence à l'élimination en peu de temps d'une grande quantité d'eau, d'où sont évacuées les boues, les sédiments et les sels. Le nombre de purges périodiques est déterminé par l'organisme commanditaire pour l'analyse de l'eau de chaudière. Pour effectuer une purge périodique, un tuyau percé de trous est placé dans le tambour à travers lequel les boues et les sédiments sont évacués.

Chaque chaudière à purge périodique possède une conduite de purge qui est reliée à une conduite de purge commune posée derrière les chaudières. L’eau de purge pénètre dans un réservoir ou un puits de purge qui fonctionne sans pression. Le soufflage est effectué séquentiellement en chaque point. Des précautions particulières doivent être prises lors de la purge des compartiments à sel - cyclones, en raison du faible volume d'eau.

De l'eau de soufflage continue est fournie au détendeur 1 (Fig. 9.3), dans lequel sa pression chute jusqu'à la pression atmosphérique. En conséquence, une partie de l'eau s'évapore et la vapeur résultante 5 pénètre dans le dégazeur, où sa chaleur est utilisée. L'eau restante passe dans le puits de drainage à travers l'échangeur de chaleur 12, où une partie de la chaleur de l'eau de purge est également utilisée.

Pour respecter les normes établies de qualité de la vapeur, un soufflage périodique ou continu est effectué, c'est-à-dire Une partie de l'eau des chaudières à vapeur est libérée et remplacée par de l'eau d'alimentation. Un soufflage périodique en présence d'un soufflage continu permet de libérer les boues. Le soufflage continu dans les chaudières à tambour est effectué à partir des tambours supérieurs 9 (Fig. 9.3), où davantage de sels sont concentrés, et un soufflage périodique est effectué à partir des tambours inférieurs ou des collecteurs. Un soufflage continu doit garantir l'élimination constante des sels en excès de l'eau de la chaudière pendant le fonctionnement de la chaudière. L'eau de chaudière à purge continue provenant du tambour 9 est évacuée dans un appareil appelé séparateur à soufflage continu, dans lequel l'eau se dilate et la vapeur se sépare. Depuis le séparateur, la vapeur est évacuée dans le dégazeur d'eau d'alimentation et l'eau chaude contenant des sels est évacuée dans le drainage 11 ou est utilisée pour chauffer l'eau brute.

Soufflage continu :

La purge continue sert à maintenir une salinité et une alcalinité constantes de l'eau de chaudière.

Auparavant, l'eau était prélevée du tambour supérieur lorsque le mélange vapeur-eau sortait des tuyaux d'ébullition.

Actuellement, la science thermotechnique a prouvé que la qualité de l'eau de chaudière est la même dans tout le volume de la chaudière et que la purge peut également être effectuée à partir du ballon inférieur.

Le schéma de soufflage continu est le suivant :

Vannes à pointeau supérieures (inférieures) à proximité du tuyau de purge du tambour. Séparateur à soufflage continu : vapeur du séparateur vers le dégazeur et eau vers barboteur de là, il se refroidit dans les égouts.

Le degré de purge continue des chaudières à vapeur doit être :

Lors de la reconstitution des pertes avec de l'eau distillée ou déminéralisée - 0,3-0,5 % ;

Lors de la reconstitution des pertes avec de l'eau chimiquement purifiée - 0,5 à 3 % ;

Si les consommateurs ne renvoient pas de condensat au-dessus de 30 % et que la teneur en sel de l'eau chimiquement purifiée ajoutée est supérieure à 300 mg/kg un ajout allant jusqu'à 5% est autorisé.

Pendant le fonctionnement de la chaudière, le technicien du laboratoire HVO vérifie régulièrement la teneur en sel et l'alcalinité de l'eau de la chaudière et de la vapeur saturée. S'ils s'écartent de la norme, sur recommandation du laborantin, modifiez la quantité de soufflage continu.

Purge périodique de la chaudière :

Une purge périodique de la chaudière est effectuée après un certain temps et sert à éliminer les boues et saletés des points inférieurs : tambour, collecteurs.

Elle est réalisée brièvement, mais avec un rejet important d'eau de chaudière, qui lors de son mouvement capte les boues situées dans le tambour ou les collecteurs et les transporte dans ce qu'on appelle le détendeur (barboteur), destiné à refroidir l'eau de chaudière. Le refroidissement s'effectue en le mélangeant avec de l'eau froide du robinet jusqu'à une température de 60-70°C, à laquelle il peut être rejeté dans les égouts.

Une purge périodique est effectuée au moins une fois par quart de travail. Si la qualité de l'eau d'alimentation est mauvaise, sur recommandation du laboratoire de traitement des eaux, des purges répétées sont effectuées. La durée et l'ordre de cette opération sont indiqués dans la notice de fabrication de chaque chaudière. Le personnel de la chaufferie ainsi que toutes les personnes intervenant dans la réparation des chaudières voisines sont prévenus de la purge. Lorsque les raccords de purge sont situés près de l'avant de la chaudière, la purge peut être effectuée par un seul opérateur, et si elle est située sur les côtés et à l'arrière de la chaudière, elle peut alors être effectuée par deux opérateurs.

La purge périodique est effectuée dans l'ordre suivant :

1. Vérifiez le bon fonctionnement des conduites de purge au toucher. Avant la première vanne, le tuyau doit être chaud et après la deuxième vanne, il doit être froid. Les vannes sont vérifiées pour vérifier la facilité de rotation des volants de vannes.

2. Vérifiez le bon fonctionnement des pompes d'alimentation et la présence d'un approvisionnement suffisant en eau d'alimentation.

3. Soufflez les indicateurs d'eau.

4. Remplissez la chaudière jusqu'au niveau de fonctionnement supérieur ou aux 3/4 selon l'indicateur d'eau.

5. Réduisez la combustion dans la chambre de combustion.

6. Sur la conduite qui, selon les instructions, doit être soufflée en premier, ouvrez d'abord avec précaution la deuxième vanne de décharge dans le sens de purge de la chaudière, puis desserrez légèrement la vanne de décharge la plus proche de la chaudière. afin de réchauffer la ligne de soufflage. Après échauffement, ouvrez-le soigneusement. A ce moment, le deuxième opérateur doit surveiller le niveau d'eau dans la chaudière et la pression de la vapeur dans le tambour. En cas de coup de bélier, de vibration des canalisations ou d'autres problèmes dans les conduites de purge ; la purge doit être arrêtée.

7. Lorsque le niveau d'eau descend jusqu'au niveau inférieur de fonctionnement (au signal du deuxième opérateur), fermez progressivement la vanne de purge la plus proche de la chaudière (la première), puis la seconde.

8. Soufflez les conduites restantes de la même manière, en observant le niveau d'eau.

9. Une fois la purge de la chaudière terminée, vous devez vous assurer que les vannes de purge sont bien fermées et remettre la chaudière en fonctionnement normal.

10. Faites une entrée dans le journal de quart indiquant l'heure de début et de fin de la purge.

11. Après 30 ans min vous devez vérifier à quel point la vanne de purge est fermée. Si les raccords fuient de l'eau, vous devez en informer le responsable de la chaufferie et continuer à surveiller le niveau d'eau dans la chaudière.