Жаропонижающие средства для детей назначаются педиатром. Но бывают ситуации неотложной помощи при лихорадке, когда ребенку нужно дать лекарство немедленно. Тогда родители берут на себя ответственность и применяют жаропонижающие препараты. Что разрешено давать детям грудного возраста? Чем можно сбить температуру у детей постарше? Какие лекарства самые безопасные?
ООО «Пластик» специализируется на продаже различных материалов ПВХ в Москве. Листовой пластик или листы ПВХ – понятие очень широкое. К ним относятся многие применяемые сегодня полиэфирные материалы, в том числе листы полипропилена и полиэтилена. Если Вас интересуют цены на эти и другие материалы, вы сможете ознакомиться с ними в разделе «прайс-лист» нашего сайта. У нас Вы можете выбрать любой вид ПВХ в зависимости от поставленных целей и сферы применения.
Листы ПВХ обладают массой достоинств. Это и малый вес, стойкость к низким температурам, низкая электрическая проводимость, высокая экологичность и пластичность. Стоит отдельно отметить, что листы ПВХ обладают повышенной прочностью к воздействию условий окружающей среды, способны выдерживать большие нагрузки по весу, чрезвычайно устойчивы к механическим нагрузкам. Листы ПВХ отлично пропускают свет и хорошо удерживают тепло. И полиэтилен, и полипропилен уже достаточно давно существуют на рынке строительных материалов Москвы, ООО «Пластик» имеет большой опыт и профессиональную команду менеджеров, мы сможем предоставить для Вас наиболее выгодные условия, учитывая при этом все Ваши требования и пожелания.
Невысокая цена и свободная продажа листового ПВХ позволила потребителям оценить все его преимущества. Существует множество разновидностей листов ПВХ, что позволяет с успехом применять их в разных областях. Рассмотрим подробнее основные свойства листов ПВХ из полипропилена и полиэтилена, продажа которых осуществляется ООО «Пластик».
Полипропилен
Полипропилен — это термопластичный полимер, который используется для разнообразных целей. Перечислим основные характеристики полипропилена:
- Полипропилен имеет низкую плотность и очень хорошее сопротивление высокой температуре.
- Полипропилен обладает высоким пределом прочности и химической стойкости.
- Полипропилены физиологически безвредены.
- Полипропилен имеет высокую водостойкость и отличную свариваемость.
- Строение полипропиленов характеризуется хрупкостью при отрицательных температурах, низкой сопротивляемости трению и низкой ударной прочностью.
- При работах с полипропиленом возникают трудности с склеиванием, также у материала низкая погодостойкость. Полипропилен имеет частично кристаллическую структуру и обладает плотностью 0,91 — 0,93 гр/см3.
- Химические свойства полипропилена:
- Полипропилены обладают стойкостью против щелочей, кислот, алкоголя, солевых растворов, бензина, масла, молока, фруктовых соков.
- Полипропилен нестойкий против хлорированных углеводородов. Избегайте контакта полипропилена с медью, иначе есть вероятность образования трещин из-за внутренних напряжений. Материал легко воспламеняется, при этом образует капли и продолжает гореть светлым пламенем, сердцевина пламени голубая, выделяется резкий запах парафина.
- Трубы из полипропилена идеально подходят для систем внутренней канализации.
Полипропилен изготавливают методом прессования или экструзии, имеет натуральный серый цвет. Полипропилен, в отличие от полиэтилена, менее плотный, при этом более твёрдый и термостойкий. В остальном, по основным потребительским свойствам, эти материалы чрезвычайно похожи. Полимер белого цвета, который получен путём полимеризации этилена при высоком давлении, называют полиэтиленом.
Полиэтилен
Полиэтилен может обладать разными свойствами, всё зависит от способа его производства. Полиэтилен бывает высокого (ПВД) или низкого (ПНД) давления. ПВД имеет большую плотность, чем ПНД. Так как производство полиэтилена является несложным процессом, то и стоимость этого полимера невысока (см. прайс-лист на нашем сайте). Полиэтилен можно перерабатывать вторично, выпускается нескольких видов материала:
- Гранулированный полиэтилен;
- Трубный полиэтилен;
- Этилен;
- Листовой полиэтилен;
- Шитый полиэтилен и т.д.
Сегодня полипропилен и полиэтилен чрезвычайно востребован на рынке. ООО «Пластик» занимает лидирующие позиции в Москве по продаже этих материалов, поэтому наши цены оптимальны а профессионализм очевиден. Ознакомьтесь с разделом «прайс-лист» на нашем сайте и убедитесь в этом сами.
Область применения полиэтиленов и полипропиленов
Материалы могут применяться для изготовления барабанов, ванн, фильтровальных установок, воздуховодов, насосов, гальванических линий. Всё чаще используют в качестве электроизоляции и облицовки в различных отраслях промышленности. Кроме этого, листы полипропилена применяют для изготовления бытовых изделий: ящиков для рассады, садовой мебели, разделочных досок, ящиков для воды и т.д.
Работы с полиэтиленом чаще всего проводят при производстве кабелей, труб и пакетов. Важным моментом в процессе производства является строгое соблюдение необходимого давления. ООО «Пластик» специализируется на продаже качественного листового полиэтилена в Москве и Московской области, связавшись с нами вы сможете обсудить все детали приобретения и согласовать сроки доставки.
Опытные специалисты нашей компании всегда готовы помочь Вам сделать правильный выбор. Они ответят на все вопросы, подробно расскажут все условия продажи любого инженерного пластика из нашего ассортимента, а также обсудят доставку товара в любой регион России. Продажа листов ПВХ по самым выгодным ценам – это то что мы предлагаем нашим клиентам!
Основные технические характеристики полипропилена:
Транспортировка производится закрытыми транспортными средствами. Листовой полипропилен должен быть уложен на горизонтальной поверхности и закреплен. Хранение осуществлять лучше на специальных поддонах. Материал, не стабилизированный к ультрафиолетовому излучению необходимо хранить в закрытых помещениях. Стабилизированный полипропилен может храниться на открытых площадках. Листы полипропилена должны быть проложены упаковочным материалом. Полипропилен стоек к химическому воздействию, хранение не связано с его изоляцией от других химических веществ.
Данные по химической стойкости
Таблица. Данные по химической стойкости
Вещество | Формула | CONC. | РР |
---|---|---|---|
Уксусная кислота | CH3COOH | 100% | 0 |
Уксусный ангидрид | (СН3СО)2 О | 100% | 0 |
Ацетон | СН3СОСН3 | 100% | + |
Бутанол | С4Н9ОН | 100% | + |
Бутилацетат | С7Нl3О2 | 100% | + |
Кальция гидроксид | Са(ОН)2 | s | + |
Аммония гидроокись | NH3*H2O | s | + |
Углерод четыреххлористый | ССl4 | 100% | — |
Хлорная кислота | НClО3 | 20% | — |
Хлорбензол | С6Н5Сl | 100% | + |
Анилин | С6Н5NН2 | 100% | + |
Царская водка | 3НСl + HNO3 | 100% | — |
Хлороформ | СНСl3 | 100% | 0 |
Бария сульфат | ВаSО4 | s | + |
Хромовая кислота | Н2СrО4 | 50% | 0 |
Бензолсульфокислота | С6Н5СНО | 100% | + |
Хромовая смесь | К2СrО4+Н2SО4 | s | 0 |
Вода брома | Br2 + Н2О | s | — |
Бензиловый спирт | С6Н4СН3ОН | 100% | + |
Этанол | С2Н5ОН | 100% | + |
Этиловый эфир | НОС2Н4ОС2Н5 | 100% | + |
Муравьиная кислота | НСООН | s | + |
Йод | I2 | s | + |
Соляная кислота | НСl | 38% | + |
Фтористоводородная кислота | НF | 80% 40% | |
Ртуть | Hg | 100% | + |
Метанол | СН3ОН | 100% | + |
Фосфорная кислота | Н3РО4 | 85% | + |
Азотная кислота | НNО3 | 99% 50% | |
Хлорид серебра | АgСl | s | + |
Нитрат серебра | AgNO3 | s | + |
Серная кислота | Н2SO4 | 98% 85% | |
Диэтиловый эфир | С2Н5ОС2Н5 | 100% | 0 |
Лимонная кислота | С6Н8О7 | s | + |
Изопропанол | (СН3)2СНОН | 100% | + |
Глицерин | С3Н5(ОН)3 | 100% | + |
Гексан | С6Нl4 | 100% | + |
Гептан | С7Hl6 | 100% | + |
Диэтиленгликоль | С2Н4(ОН)2 | 100% | + |
Петралейный эфир | CnH2n+2 | 100% | + |
Октан | С8Нl8 | 100% | + |
Щавелевая кислота | (СООН)2 | s | + |
Салициловая кислота | НОС6Н4СООН | s | + |
Калия марганцовокислый | КMnO4 | s | + |
Ксилол | С6Н4(СН3)2 | 100% | — |
Толуол | С6Н5СН3 | 100% | 0 |
Полиэтилен и полипропилен активно используются для систем внутренней канализации. Эти современные материалы устойчивы к коррозии и окислению. Они легко монтируются и служат длительное время при условии правильной эксплуатации. Давайте подробно рассмотрим технические характеристики и особенности монтажа труб для канализации из полиэтилена и полипропилена.
Полиэтиленовые трубы для канализации
Полиэтилен – это результат полимеризации газообразного этилена в присутствии катализаторов при повышенной температуре и давлении. Физические свойства материала зависят от условий протекания реакций:
1. Если соблюдалась высокая температура и давление, на выходе получается полиэтилен низкой плотности (ПВД).
2. При более низких показателях температуры и давления – полиэтилен высокой плотности (ПНД).
Нормативы
Полиэтиленовые гофрированные трубы для канализации не регламентируются ГОСТами. Их производство согласовывается с конкретными заказчиками. Производство полиэтиленовых труб для обустройства внутренних коммуникаций регламентируется ГОСТом 22689.2-89.
Какие моменты регулируются стандартами? Это:
- длина и диаметр канализационных труб;
- возможность применения в производстве как ПНД, так и ПВД;
- требования к условным обозначениям труб (например, ТК 30-5000 – ПВД ГОСТ 22689.2; расшифровка – «труба канализационная из полиэтилена высокого давления с диаметром 30 миллиметров и длиной пять метров»);
- длина и диаметр раструбов для соединения полиэтиленовых труб;
- типовые размеры переходников, поворотов, соединительных деталей всех видов (тройники, муфты, крестовины и т.п.).
Ограничения в рамках стандарта:
- монтаж полиэтиленовых труб только в условиях самотечной канализации;
- максимальная рабочая температура — +45° С (возможно кратковременное повышение до +60° С).
Преимущества полиэтиленовых труб для канализации
1. Большой срок службы (от пятидесяти лет).
2. Высокая надежность и устойчивость к коррозии, химическим воздействиям, гидравлическим ударам, внешним агрессивным факторам.
3. Отсутствие необходимости в дорогостоящем обслуживании.
4. Невысокая цена (по сравнению со стальными и чугунными трубами).
5. Низкий вес, благодаря чему монтаж полиэтиленовых труб не представляет особых трудностей.
К минусам можно отнести лишь ограничения относительно сферы их применения (смотри выше).
Виды полиэтиленовых труб
1. Трубы ПВД (из полиэтилена высокого давления).
Характеристики:
- невысокий вес, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж;
- устойчивость к воздействию агрессивных факторов;
- простота и высокая надежность соединений.
2. Трубы ПНД для канализации (из полиэтилена низкого давления).
Их чаще всего используют для трубопроводов на участках с холодным водоснабжением.
3. Напорные трубы ПЭ для канализации (чаще всего изготавливаются из полимера ПЭ-80).
Сфера их применения – система напорной канализации.
4. Гофрированные трубы из полиэтилена.
Используются чаще всего для обустройства наружной канализации. Выполняются в два слоя:
- верхний – гофрированный – обеспечивает высокую прочность, устойчивость к внешним воздействиям;
- внутренний – гладкий – обеспечивает беспрепятственное движение жидкости, низкую вероятность образования засоров.
Основные характеристики:
- высокая химическая стойкость (в производстве используется полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-63);
- высокая прочность, возможность укладки на глубине до двадцати метров под землей (обеспечивается внешними жесткими кольцами).
Особенности монтажа полиэтиленовых труб
Применяются различные виды соединений.
1. Раструбные.
Этапы работы:
- подбор труб и фитингов согласно проекту и с учетом размеров (при выборе длины нужно учитывать те участки, которые будут вводиться в раструб);
- съем внешней фаски с труб; зачистка внутренней части (не должно оставаться ни заусениц, ни задиров, ни других неровностей);
- введение трубы в раструб вручную (нужно оставить компенсационный зазор в 1 см);
- при составлении проекта важно предусмотреть прокладку трубопровода под уклоном.
2. Сварные.
Для этих видов соединений нужен специальный аппарат для сварки полиэтиленовых труб. Основные конструкционные элементы:
- втулки, на которые надевают трубы;
- нагревающие пластины.
Суть сварки – расплавить торцы труб и соединить их.
3. Муфтовые.
Вид соединений, используемый при монтаже гофрированных труб. Для сборки трубопровода применяются надвижные муфты, а для герметизации стыков – резиновые уплотнители.
Таким образом, полиэтиленовые трубы прекрасно подходят для обустройства как внутренней, так и внешней канализации. Для внутренних работ – гладкие трубы, для внешних – гофрированные.
Полипропиленовые трубы для канализации
Участок их применения – внутренняя безнапорная канализация.
Полипропиленовые трубы производятся из стабилизированного полипропилена методом горячей экструзии.
Преимущества труб для канализации из полипропилена
1. Повышенная устойчивость к химикатам.
2. Отличная гидравлика, безупречная гладкая поверхность.
3. Устойчивость к коррозийным процессам.
4. Небольшой вес, отсутствие зарастания сечения.
5. Способность выдерживать удары даже при минусовых температурах.
6. Способность выдерживать протекание горячей воды в течение длительного времени.
7. Безопасность для человека и окружающей среды.
Трубы из полипропилена изготавливают в соответствии с ГОСТ 26996.
Отличия полипропилена от полиэтилена
Отличительные характеристики полипропиленовых труб продиктованы свойствами исходного материала. Полипропилен (по сравнению с полиэтиленом)
- более устойчив к истиранию;
- более устойчив к высоким температурам (максимальная температура эксплуатации — +75 — +90° С);
- высокочувствителен к свету и кислороду.
менее плотный;
Виды полипропиленовых труб
1. Трубы для обустройства «холодного» трубопровода – PN-10.
2. Трубы для обустройства «холодного» и «горячего» трубопровода – PN-20.
При эксплуатации в канализационных системах с холодной водой срок службы составляет 50 лет; с горячей водой – 25 лет. Если температура превышает допустимые показатели (указаны на этикетках), то труба удлиняется. Поэтому при монтаже устраивают компенсаторы и различные скользящие опоры.
3. Армированные полипропиленовые трубы (PN-25).
Применяются только в системах отопления. Срок службы зависит от давления и температуры. Так, при температуре до семидесяти градусов и давлении в 8 атмосфер – до пятидесяти лет.
Особенности монтажа
Этапы работ:
1. Составление проекта водопровода и выбор комплектующих (крепежных элементов, фитингов и др.).
2. Выбор мест крепления водопровода к стенам, сверление отверстий.
3. Сваривание полиэтиленовых труб в единую конструкцию (сначала нарезают нужные по длине куски, монтируют соединительные муфты, тройники).
4. Монтаж водопровода.
Если нужно соединить трубы разного диаметра, то используются переходники.
Таким образом, полипропиленовые трубы подходят для оборудования систем горячего и холодного водоснабжения, отопления, кондиционирования и др.
Представляет собой воскообразную массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически- и морозостоек, изолятор , не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80-120°С), при охлаждении застывает, адгезия - чрезвычайно низкая. Иногда в народном сознании отождествляется с целлофаном - похожим материалом растительного происхождения.
Получение
На обработку поступает в виде гранул от 2 до 5 мм. Полиэтилен получают полимеризацией этилена:
Получение полиэтилена высокого давления
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) образуется при следующих условиях:
- температура 200-260 °C ;
- давление 150-300 МПа ;
- присутствие инициатора (кислород или органический пероксид);
в автоклавном или трубчатом реакторах. Реакция идёт по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000-500 000 и степень кристалличности 50-60 . Жидкий продукт впоследствии гранулируют . Реакция идёт в расплаве.
Получение полиэтилена среднего давления
Полиэтилен среднего давления (ПЭСД) образуется при следующих условиях:
- температура 100-120 °C;
- давление 3-4 МПа;
- присутствие катализатора (катализаторы Циглера - Натта , например, смесь TiCl 4 и R 3);
продукт выпадает из раствора в виде хлопьев. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 300 000-400 000, степень кристалличности 80-90 %.
Получение полиэтилена низкого давления
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) или Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) образуется при следующих условиях:
- температура 120-150 °C;
- давление ниже 0.1 - 2 МПа;
- присутствие катализатора (катализаторы Циглера-Натта, например, смесь TiCl 4 и R 3);
Полимеризация идёт в суспензии по ионно-координационному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000-3 000 000, степень кристалличности 75-85 %.
Следует иметь в виду, что названия «полиэтилен низкого давления», «среднего давления», «высокой плотности» и т. д. имеют чисто риторическое значение. Так, полиэтилен, получаемый по 2- и 3-му методам, имеет одинаковую плотность и молекулярный вес. Давление в процессе полимеризации при так называемых низком и среднем давлениях в ряде случаев одно и то же.
Другие способы получения полиэтилена
Существуют и другие способы полимеризации этилена, например под влиянием радиоактивного излучения, однако они не получили промышленного распространения.
Модификации полиэтилена
Ассортимент полимеров этилена может быть значительно расширен получением сополимеров его с другими мономерами, а также путём получения композиций при компаундировании полиэтилена одного типа с полиэтиленом другого типа, полипропиленом , полиизобутиленом, каучуками и т. п.
На основе полиэтилена и других полиолефинов могут быть получены многочисленные модификации - привитые сополимеры с активными группами, улучшающими адгезию полиолефинов к металлам, окрашиваемость, снижающими его горючесть и т. д.
Особняком стоят модификации так называемого «сшитого» полиэтилена ПЭ-С (PE-X) . Суть сшивки состоит в том, что молекулы в цепочке соединяются не только последовательно, но и образуются боковые связи которые соединяют цепочки между собой, за счёт этого достаточно сильно изменяются физические и в меньшей степени химические свойства изделий.
Различают 4 вида сшитого полиэтилена (по способу производства): пероксидный (а), силановый (b), радиационный (с) и азотный (d). Наибольшее распространение получил РЕх-b, как наиболее быстрый и дешёвый в производстве.
Молекулярное строение
Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n
≅1000) содержат боковые углеводородные цепи C 1 -С 4 , молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.
Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена: |
|||
Показатель |
ПЭВД |
ПЭСД |
ПЭНД |
Общее число групп СН 3 на 1000 атомов углерода: |
|||
Число концевых групп СН 3 на 1000 атомов углерода: |
|||
Этильные ответвления |
|||
Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода |
|||
в том числе: |
|||
винильных двойных связей (R-CH=CH 2), % |
|||
винилиденовых двойных связей (), % |
|||
транс-виниленовых двойных связей (R-CH=CH-R’), % |
|||
Степень кристалличности, % |
|||
Плотность, г/см³ |
Полиэтилен низкого давления (HDPE)
Физико-химические свойства ПЭНД при 20°C: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Параметр |
Значение |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Плотность, г/см³ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Разрушающее напряжение, кгс/см² |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
при растяжении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
при статическом изгибе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
при срезе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
относительное удлинение при разрыве, % |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
модуль упругости при изгибе, кгс/см² |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
предел текучести при растяжении, кгс/см² |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
относительное удлинение в начале течения, % |
При комнатной температуре нерастворим и не набухает ни в одном из известных растворителей. При повышенной температуре (80 °C) растворим в циклогексане и четырёххлористом углероде . Под высоким давлением может быть растворён в перегретой до 180 °C воде . Со временем, деструктурирует с образованием поперечных межцепных связей, что приводит к повышению хрупкости на фоне небольшого увеличения прочности. Нестабилизированный полиэтилен на воздухе подвергается термоокислительной деструкции (термостарению). Термостарение полиэтилена проходит по радикальному механизму, сопровождается выделением альдегидов, кетонов, перекиси водорода и др. Полиэтилен низкого давления (HDPE) применяется при строительстве полигонов переработки отходов, накопителей жидких и твёрдых веществ, способных загрязнять почву и грунтовые воды. ПереработкаПолиэтилен (кроме сверхмолекулярного) перерабатывается всеми известными для пластмасс методами, такими как экструзия , экструзия с раздувом, литьё под давлением , пневматическое формование . Экструзия полиэтилена возможна на оборудовании с установленным «универсальным» червяком. Применение
Деталей технической аппаратуры, диэлектрических антенн, предметов домашнего обихода и др.; Малотоннажная марка полиэтилена - так называемый «сверхвысокомолекулярный полиэтилен», отличающийся отсутствием каких-либо низкомолекулярных добавок, высокой линейностью и молекулярной массой, используется в медицинских целях в качестве замены хрящевой ткани суставов. Несмотря на то, что он выгодно отличается от ПЭНД и ПЭВД своими физическими свойствами, применяется редко из-за трудности его переработки, так как обладает низким ПТР и перерабатывается только литьём. n CH 2 =CH(CH 3) → [-CH 2 -CH(CH 3)-] n Международное обозначение – PP. Параметры, необходимые для получения полипропилена близки к тем, при которых получают полиэтилен низкого давления. При этом, в зависимости от конкретного катализатора, может получаться любой тип полимера или их смеси. Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул с насыпной плотностью 0,4-0,5 г/см³. Полипропилен выпускается стабилизированным, окрашенным и неокрашенным. Молекулярное строениеПо типу молекулярной структуры можно выделить три основных типа: изотактический, синдиотактический и атактический. Изотактический и синдиотактический образуются случайным образом; Физико-механические свойстваВ отличие от полиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,91 г/см 3 , что является наименьшим значением вообще для всех пластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140 °C, температура плавления 175 °C), почти не подвергается коррозионному растрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов). Поведение полипропилена при растяжении ещё в большей степени, чем полиэтилена, зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость растяжения полипропилена, тем выше значение показателей механических свойств. При высоких скоростях растяжения разрушающее напряжение при растяжении полипропилена значительно ниже его предела текучести при растяжении. Показатели основных физико-механических свойств полипропилена приведены в таблице: Физико-механические свойства полипропилена разных марок приведены в таблице:
|
Является прочным и жестким, кристаллическим термопластичным полимером, получаемым из мономерного пропилена. Полипропилен – это линейный углеводородный полимер. Полипропилен имеет химическую формулу (C 3 H 6)n. Сегодня полипропилен является одной из самых дешевых из всех доступных пластмасс.
Полипропилен относится к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее часто используемых полимеров. Из всех крупнотоннажных пластмасс полипропилен имеет самую низкую плотность.
Полипропилен используется на практике как в виде пластмассы, так и в виде волокна в следующих сферах:
– автомобилестроение;
– строительство (трубы и др.);
– производство потребительской продукции;
– упаковка;
– производство мебели.
Виды полипропилена
Двумя основными типами полипропилена, доступными на рынке, являются гомо полимерные (homopolymers) и сопо лимерные (copolymers) марки материала.
– Гомополимерный полипропилен - наиболее широко используемая марка общего назначения этого полимера. Молекула гомополимерного полипропилена состоит только из звеньев пропилена, а сам материал находится в частично кристаллизующемся твердом состоянии. Этот материал используется в основном при производстве упаковки, тканей, изделий медицинского назначения, труб, автокомпонентов и электрических компонентов.
– Сополимерные марки полипропилена подразделяются на рандом -сополимеры (статистический сополимер пропилена) и блок -сополимеры, которые получаются в результате сополимеризации пропена и этена.
а) Рандом-сополимер пропилена получается в результате совместной сополимеризации этена и пропена. В состав молекул этого полимера входят звенья этена (обычно до 6% массы), которые распределяются вдоль цепи полимера случайным образом. Такие полимеры характеризуются высокой гибкостью и оптической прозрачностью, что позволяет использовать их для получения прозрачных изделий и компонентов с хорошим внешним видом.
б) В цепочках блок-сополимера пропилена содержится большее количество звеньев этена (5–15%). Сомономерные звенья располагаются вдоль цепи полимера регулярно (в виде блоков). За счет такого регулярного расположения звеньев термопластичный материал становится более прочным и менее хрупким по сравнению с рандом-сополимером пропилена. Такие полимеры подходят для тех сфер применения, в которых компонентам необходимо придавать высокую прочность, например для промышленной сферы.
– Ударопрочный сополимер пропилена (Polypropylene, Impact Copolymer) - это смесь гомополимерного полипропилена и рандом-сополимера пропилена. Ударопрочный сополимер пропилена содержит в своем составе 45–65% звеньев этилена. Он используется для получения изделий с высокой ударной прочностью. Ударопрочные сополимеры используются в основном при производстве упаковки, деталей бытовых приборов, пленок и труб, а также в сферах автомобилестроения и производства электрических приборов.
Крупными поставщиками полипропилена являются Borealis, ExxonMobil Chemical, LyondellBasell, SABIC, СИБУР и др.
Сравнение гомополимера полипропилена и сопопоолимера полипропилена
Гомополимерный полипропилен характеризуется высокой удельной прочностью, жесткостью и прочностью по сравнению с сополимерными марками полипропилена. Эти свойства в сочетании с высокой химической стойкостью и свариваемостью позволяют использовать материал при производстве многих коррозионно-стойких структур.
Сополимерный полипропилен характеризуется большей мягкостью, но и более высокой ударной вязкостью, прочностью и долговечностью по сравнению с гомополимером пропилена. Материал имеет более высокую стойкость к растрескиванию и низкотемпературную прочность по сравнению с гомополимером. По всем остальным свойствам гомополимер немного превосходит сополимер пропилена.
Гомополимерные и сополимерные марки полипропилена могут использоваться почти в одинаковых сферах применения. Это объясняется тем, что они обладают множеством аналогичных свойств. Поэтому при выборе конкретной марки полипропилена из двух указанных материалов очень часто на первый план выходят нетехнические критерии.
Свойства и преимущества полипропилена
1. Температура плавления полипропилена составляет:
– гомополимер: 160–165 °C;
– сополимер: 135–159 °C.
2. Полипропилен является одним из наиболее легких полимеров из всех стандартных пластмасс. Эта особенность позволяет использовать его при производстве легких конструкций.
– Гомополимер: 0,904–0,908 г/см 3 ;
– Рандом-сополимер: 0,904–0,908 г/см 3 ;
– Ударопрочный сополимер: 0,898–0,900 г/см 3 .
3. Стойкостью к химическому воздействию
– Полипропилен характеризуется очень высокой стойкостью к действию разбавленных и концентрированных кислот, спиртов и оснований.
– Полипропилен имеет хорошую стойкость к действию альдегидов, сложных эфиров, алифатических углеводородов, кетонов.
– Полипропилен характеризуется ограниченной стойкостью к действию ароматических и галогенсодержащих углеводородов и окислителей.
4. Полипропилен является высокогорючим материалом.
5. Полипропилен сохраняет механические и диэлектрические характеристики даже при повышенных температурах, в условиях повышенной влажности и даже при погружении в воду. Полипропилен является водонепроницаемым.
6. Полипропилен характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию от напряжений под воздействием окружающей среды.
7. Полипропилен характеризуется низкой чувствительностью к воздействию микроорганизмов (бактерии, грибы и т.д.).
8. Полипропилен обладает хорошей стойкостью при стерилизации паром.
Для улучшения физических и/или механических характеристик в полипропилен могут вводиться полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стеклянные волокна, минеральные наполнители, электропроводные наполнители, смазки, пигменты и т.д.
Например: полипропилен характеризуется низкой стойкостью к действию УФ-излучения, поэтому в него часто вводятся светостабилизаторы в виде затрудненных аминов. Это позволяет повысить срок эксплуатации материала по сравнению с немодифицированным полипропиленом.
Кроме того, для повышения эксплуатационных характеристик и улучшения перерабатываемости в полипропилен дополнительно вводятся наполнители (глина, тальк, карбонат кальция и т.д.) и армирующие добавки (стеклянные волокна, углеродные волокна и т.д.).
Благодаря значительному улучшению эксплуатационных характеристик (новые добавки и наполнители, а также новые процессы полимеризации и новые методы смешения) полипропилен все чаще рассматривается не как дешевый материал, а как полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, который можно использовать в качестве альтернативы традиционным конструкционным пластмассам, а иногда даже металлам (например, марки ПП, армированные длинными стеклянными волокнами).
Недостатки полипропилена
– Низкая стойкость к действию УФ-излучения, ударной нагрузки и образованию трещин.
– Высокая хрупкость при температурах ниже -20 °C
– Низкая максимальная температура эксплуатации (90–120 °C)
– Подвергается воздействию окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматике
– На стойкость к тепловой деструкции существенно влияет наличие контакта материала с металлами
– Изменение размеров изделий после формования вследствие протекания процесса кристаллизации. Эта проблема может решаться добавлением нуклеирующих агентов
– Плохая адгезия красок
Сферы применения полипропилена
Полипропилен широко используется в различных сферах благодаря своей высокой химической стойкости и хорошей свариваемости.
1. Производство упаковки: хорошие барьерные свойства, высокая прочность, хорошее качество поверхности и низкая стоимость позволяют применять полипропилен при производстве упаковки.
а) Гибкая упаковка: ПП-пленки обладают хорошими оптическими свойствами и низкой проницаемостью по отношению к парам воды, что позволяет использовать их для упаковки пищевых продуктов. Из полипропилена получаются также термоусадочные оберточные пленки, пленки для электронной промышленности, пленки для нанесения графических изображений, элементов одноразовых подгузников, крышек и т.д. ПП-пленки получаются либо в виде плоскощелевых пленок (Cast Film) либо в виде двухосно-ориентированных полипропиленовых пленок (БОПП, BOPP).
б) Жесткая упаковка: из полипропилена методом раздувного формования получается тара (ящики), бутылки и емкости. Тонкостенные контейнеры из полипропилен обычно используются для упаковки пищевых продуктов.
2. Потребительские товары: полипропилен используется при производстве некоторых компонентов бытовой техники и потребительских товаров, в частности прозрачных деталей, предметов домашнего обихода, мебели, приборов, игрушек и т.д.
3. Автомобилестроение: вследствие низкой стоимости, а также благодаря хорошим механическим свойствам и хорошей перерабатываемости полипропилен широко используется при производстве автокомпонентов. Материал, в частности, применяется при производстве корпусов аккумуляторных батарей, поддонов, бамперов, боковых молдингов, элементов внутренней отделки, приборных панелей и элементов отделки дверей. Важными свойствами ПП, которые позволяют использовать его в сфере автомобилестроения, являются также низкое значение коэффициента линейного термического расширения, низкий удельный вес, высокая химическая стойкость, хорошая атмосферостойкость, перерабатываемость и соотношение ударной вязкости и жесткости.
4. Волокна и ткани: большое количество ПП используется в сегменте волокон и тканей. ПП-волокна используются в сферах производства лент (получаются в результате разрезания пленок), полос, ремней, объемных непрерывных нитей, штапельных волокон, материала спан-бонд и непрерывных нитей. Канаты, веревки и шпагаты из ПП имеют высокую прочность и стойкость к воздействию влаги, что позволяет использовать их в сфере судостроения.
5. Медицина: полипропилен используется для производства различных медицинских изделий благодаря своей высокой химической стойкости и стойкости к действию бактерий. Кроме того, медицинские марки ПП обладают высокой стойкостью в условиях стерилизации паром. Одноразовые шприцы - наиболее типичное изделие медицинского назначения, получаемое из полипропилена. Материал также используется для получения медицинских пробирок, элементов диагностических устройств, чашек Петри, бутылок для внутривенной инфузии, бутылок для образцов, пищевых контейнеров, ванночек, контейнеров для таблеток и т.д.
6. Промышленность: полипропиленовые листы широко используются в промышленной сфере для производства емкостей для кислот и химических реагентов, листов, труб, многооборотной транспортной упаковки и тары (RTP) и т.д. Это объясняется тем, что материал обладает высоким пределом прочности, стойкостью к воздействию повышенных температур и стойкостью к коррозии.
Сравнение полиэтилена и полипропилена
Полипропилен | Полиэтилен |
Мономером для получения полипропилена является пропилен Может получаться в виде оптически прозрачного материала Имеет меньшую плотность (более легкий материал) ПП обладает высокой стойкостью к растрескиванию, к воздействию кислот, органических растворителей и электролитов Он имеет высокое значение температуры плавления и хорошие диэлектрические свойства ПП является нетоксичным материалом Он обладает более высокой жесткостью и стойкостью к воздействию химических реагентов и органических растворителей по сравнению с полиэтиленом ПП характеризуется более высокой жесткостью по сравнению с полиэтиленом | Мономером для получения полиэтилена является этилен Может получаться только в виде полупрозрачного, матового материала Его физические свойства позволяют ему лучше противостоять воздействию пониженных температур, особенно при использовании его для получения указателей ПЭ обладает хорошими электроизоляционными свойствами Материал обладает хорошей дугостойкостью Полиэтилен обладает высокой прочностью по сравнению с полипропиленом |
Как производится полипропилен?
Полипропилен был впервые получен методом полимеризации немецким химиком Карлом Реном (Karl Rehn) и итальянским химиком Джулио Натта (Giulio Natta). Эти ученые в 1954 году получили кристаллический изотактический полипропилен. После этого открытия совсем скоро, в 1957 году, полипропилен стал в промышленных масштабах синтезироваться итальянской компанией Montecatini.
Синдитактический полипропилен также был впервые синтезирован Натта и его сотрудниками. В настоящее время полипропилен получается методом полимеризации мономерного пропена (непредельное органическое соединение с химической формулой C 3 H 6) в присутствии:
- катализаторов Циглера - Натта (Ziegler-Natta);
- металлоценовых катализаторов.
При полимеризации может образовываться три различные структуры цепочек полипропилена (в зависимости от расположения метильных заместителей):
- атактический ПП (аПП) - неупорядоченное расположение метильных групп (CH3) вдоль молекулярной цепи;
- изотактический ПП (иПП) - метильные группы располагаются с одной стороны относительно углеродной цепи;
- синдиотактический ПП (сПП) - метильные группы располагаются чередующимся образом относительно углеродной цепи.
Условия переработки полипропилена
Полипропилен может перерабатываться в изделия практически любым методом переработки. Наиболее типичными методами переработки полипропилена являются: литье под давлением, экструзионно-раздувное формования, экструзия общего назначения.
1. Литье под давлением
– Температура формы: 10–80 °C
– При правильном хранении перед переработкой материал не требуется подвергать сушке
– При высокой температуре формы повышается уровень глянца и улучшается внешний вид получаемых изделий
– Степень усадки материала в форме составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий переработки, реологических характеристик полимера и толщины стенки формуемого изделия
2. Экструзия
(трубы, раздувные и плоскощелевые пленки, изоляция на кабели и провода и т.д.)
– Температура расплава: 200–300 °C
– Степень сжатия материала: 3:1
– Температура материального цилиндра: 180–205 °C
– Предварительная сушка: не требуется. Вторичный материал необходимо сушить в течение 3 часов при температуре 105–110 °C (221–230°F)
3. Раздувное формование (экструзия с последующим раздувом)
4. Компрессионное формование (прессование)
5. Ротационное формование
6. Инжекционно-раздувное формование
7. Экструзионно-раздувное формование
8. Ориентированное инжекционно-раздувное формование
9. Экструзия общего назначения
С помощью специального процесса может также получаться вспененный полипропилен (ППВ). Материал хорошо перерабатывается методом литья под давлением, при этом он широко используется как при периодических, так и при непрерывных процессах.
Вторичная переработка полипропилена
Всем пластмассам присваивается «Код идентификации полимера/Код рециклинга пластмасс» в зависимости от типа используемого в них полимера. Полипропилен имеет идентификационный код – 5.
Полипропилен полностью 100% может подвергаться вторичной переработке (рециклингу). Примеры изделий, получаемых из вторичного полипропилена (в-ПП): корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальное освещение, кабели батарей, метлы, щетки, скребки для льда и т.д.
Процесс рециклинга полипропилена обычно включает стадию плавления отходов пластмасс при температуре 250 °C с целью удаления из материала примесей, последующую стадию удаления оставшихся молекул в условиях вакуума, а также стадию перевода в твердое состояние при температуре примерно 140 °C. Этот вторичный полипропилен может смешиваться с первичным полипропиленом в количестве до 50%. Основная проблема рециклинга полипропилена связана с большим объемом потребления этого полимера. Так, например, в настоящее время рециклингу подвергается только примерно 1% использованных ПП-бутылок. Для сравнения, в настоящее время перерабатывается 98% использованных бутылок, изготовленных из и .
Полипропилен является безопасным материалом, поскольку он не имеет значительного влияния на здоровье человека и не оказывает на него химическое и токсическое действие.
Полипропилен: эксплуатационные характеристики
Полипропилен является одним из наиболее универсальных из используемых полимеров, который обладает высокими механическими характеристиками.
Полипропилен также обладает хорошей химической стойкостью и термостойкостью. Некоторые из этих характеристик позволили полипропилену вытеснить полиэтилен из некоторых сфер применения. За счет изучения всех свойств полипропилена, в частности механических, электрических и химических характеристик, можно правильно подобрать материал для конкретной сферы применения.
Свойства | Значение показателя |
Стабильность размеров (формоустойчивость) | |
Коэффициент термического линейного расширения | 6–17×10–5 / °C |
Водопоглощение за 24 ч | |
Диэлектрические свойства | |
Дугостойкость | |
Диэлектрическая постоянная | |
Диэлектрическая прочность | 20–28 кВ/мм |
Коэффициент рассеяния (тангенс угла диэлектрических потерь) | |
Объемное удельное сопротивление | 16–18×1015 Ом·см |
Огнестойкость | |
Огнестойкость (ОКИ) | |
Воспламеняемость (UL94) | |
Механические свойства | |
Относительное удлинение при разрыве | |
Гибкость (модуль упругости при изгибе) | 1,2–1,6 ГПа |
Твердость по Роквеллу (шкала M) | |
Твердость по Шору (шкала D) | |
Жесткость (модуль упругости при изгибе) | 1,2–1,6 ГПа |
Предел прочности при растяжении | |
Предел текучести при растяжении | |
Ударная вязкость по Изоду (образец с надрезом) при комнатной температуре | |
Ударная вязкость по Изоду (образец с надрезом) при пониженной температуре | 27–107 Дж/м |
Модуль Юнга | 1,1–1,6 ГПа |
Оптические свойства | |
Матовость | |
Прозрачность (процент пропускания видимого света) | |
Физические свойства | |
Плотность | 0,9–0.91 г/см 3 |
Температура стеклования | |
Стойкость к действию излучения | |
Стойкость к действию γ-излучения | |
Стойкость к действию УФ-излучения | |
Температура эксплуатации | |
Температура перехода в хрупкое/пластичное состояние | От –20 до –10 °C |
Температура тепловой дисторсии при 0,46 МПа (67 фунт/дюйм2) | |
Температура тепловой дисторсии при 1,8 МПа (264 фунт/дюйм2) | |
Максимальная температура непрерывной эксплуатации | |
Минимальная температура непрерывной эксплуатации | От –20 до –10 °C |
Другие свойства | |
Стойкость к стерилизации (многоразовой) | |
Теплоизоляционные свойства (коэффициент теплопроводности) | 0,15–0,21 Вт/(м·К) |
Химическая стойкость | |
Ацетон (100%), при 20 °C | Удовлетворительная |
Гидроксид аммония (30%-ный раствор), при 20 °C | |
Гидроксид аммония (разбавленный раствор), при 20 °C | Удовлетворительная |
Ароматические углеводороды, при 20 °C | Неудовлетворительная |
Ароматические углеводороды, в горячем состоянии | |
Бензол (100%), при 20 °C | Ограниченная |
Бутил ацетат (100%), при 20 °C | |
Бутил ацетат (100%), при 60 °C | Неудовлетворительная |
Хлорированные растворители, при 60 °C | |
Хлороформ, при 20 °C | Ограниченная |
Диоктил фталат (100%), при 20 °C | Удовлетворительная |
Диоктил фталат (100%), при 60 °C | Ограниченная |
Этанол (96%-ный раствор), при 20 °C | Удовлетворительная |
Этиленгликоль (этандиол) (100%), при 100 °C | |
Этиленгликоль (этандиол) (100%), при 20 °C | |
Этиленгликоль (этандиол) (100%), при 50 °C | |
Глицерин (100%), при 20 °C | |
Пероксид водорода (30%), при 60 °C | Ограниченная |
Керосин, при 20 °C | |
Метанол (100%), при 20 °C | Удовлетворительная |
Метилэтил кетон (100%), при 20 °C | |
Минеральное масло, при 20 °C | Удовлетворительная |
Фенол, при 20 °C | |
Силиконовое масло, при 20 °C | Удовлетворительная |
Гидроксид натрия (40%-ный раствор) | |
Гидроксид натрия (10%-ный раствор), при 20 °C | Удовлетворительная |
Гидроксид натрия (10%-ный раствор), при 60 °C | Удовлетворительная |
Гидроксид натрия (20%-ный раствор), при 20 °C | |
Сильные кислоты (концентрированные), при 20 °C | Удовлетворительная |
Толуол, при 20 °C | Ограниченная |
Толуол, при 60 °C | Неудовлетворительная |
Ксилол, при 20 °C |
Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) - распространенные полимерные материалы, востребованные в промышленности. Их применяют для изготовления пластмассы, тары, труб, упаковочных и термоизоляционного волокна и т. д.
Между полимерами немало схожих свойств:
- Долговечность - сохраняют внешний вид при воздействиях.
- Универсальность - размягчаются при нагревании, что дает возможность применять их в разных сферах.
- Удобством в эксплуатации - имеют низкую массу.
- Практичность - не подвергаются воздействию воды, кислорода и солей.
- Электроизоляция - не проводят электрический ток.
Полиэтиленовая (слева) и полипропиленовая (справа) гранулы
Отличие полипропилена от полиэтилена
Полипропилен и полиэтилен широко применяются в промышленности и часто потребителю они кажутся одинаковыми. Но, полимеры имеют немало отличий.
Чем отличается полипропилен от полиэтилена:
- Легкостью - PP весит на 0,04 г/куб. см. меньше.
- Температурой плавления - полипропилен плавится при 180 градусов С, а полиэтилен - при 140 градусов С.
- Уходом - продукция из PP практически не подвержена загрязнениям и легко отмываются.
- Методами синтезирования - полиэтилен изготавливает при любых условиях, а полипропилен - при низком давлении.
- Затратами - изготовление продукции из полипропилена обходится дороже, чем производство полиэтилена из-за дороговизны сырья.
Чем отличается полиэтилен от полипропилена:
Эластичностью - полиэтилен более гибкий, а полипропилен - хрупкий.
- Морозостойкостью - PE не утрачивает свойства при температуре до -50 градусов С, а для PP разрушается при -5 градусов С.
- Легкостью - за счет небольшого веса полиэтилен пригоден при изготовлении пленок, упаковки, труб и изоляционных изделий.
- Отсутствием токсичности - при нагреве PE токсины улетучиваются.
Пленка из полиэтилена и полипропилена: отличия
Пленка из PP и PE используется для сохранности хрупких товаров и имеет несколько отличий:
- Экономичность - при равных параметрах с аналогом полиэтиленовая упаковка дешевле на 50%.
- Презентабельность - глянцевая пленка из PP выглядит гораздо привлекательнее, чем тусклая вещь из полиэтилена.
- Практичность - полипропилен менее подвержен сминанию и не теряет внешний вид из-за погрузочно-разгрузочных работ.
- Стойкость к температурам - полипропилен становится хрупким от холода, а полиэтилен переносит замораживание.
Что прочнее: пластмасса из полипропилена или полиэтилена
Продукция из пластмассы отличаются невысокой ценой и долговечностью. Трубы, посуда и прочие изделия получаются при синтезировании PE при низком давлении. Полиэтилен высокого давления менее прочный и применим при изготовлении ПЭТ и брезента.
Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы
Полипропилен подходит для изготовления упаковки, болоньевой одежды и волокна. PP не страшна жара, растворители и изгибы. Он не токсичен, но боится ультрафиолета и мороза.
Полипропилен или полиэтилен: что лучше
Оба полимера используются в разных отраслях промышленности. В зависимости от способа синтезирования и назначения производители полимеров добиваются максимальной выгоды от полимеров.
Условия протекания синтеза сырья влияет на технические характеристики полимеров. Например, при создании давления и выборе катализатора получается продукция с разными химическими и физическими характеристиками.
На основе полипропилена создают стройматериалы и различные контейнеры. Полиэтилен высокого давления оптимален при производстве труб, а полиэтилен высокого давления - для изготовления упаковки.